Технологический процесс обработки шеек коленчатого вала, страница 13

          На основании полученных данных:

Дисперсия S2 =0,226

Дисперсия S1 =0,1069

          Для расчета суммы случайных погрешностей вычислим s:

Z2 =1,246 (для n = 50 )

s =0,1332

          Для проверки гипотезы линейности связи вычислим Т_Н:

Тн =2,1131

Для К1=10-2=8 и К2=10*4=40 по таблице Т05 =2,18

Так как Т_Н < Т₀₅ , то гипотеза линейности связи Х_i с t  подтверждается.   Таким образом, в результате анализа установлено, что процесс 

является устойчивым во времени и относится к 1 типу точности.

Теперь можно вычислить постоянные погрешности, случайные погрешности, резерв точности и время работы станка без подналадки.

D n = 0,4283 мкм

 D c = 0,7995 мкм

D 1 t =199,57 мкм

m =200,79 мкм

Время работы станка без подналадки:

Вывод:

          В ходе выполнения данной курсовой работы был разработан технологический процесс обработки шеек коленчатого вала. Также был выполнен статистический расчёт точности обработки шеек коленчатого вала по данным двух выборок 100 и 50 деталей.

          По результатам расчётов подтверждена гипотеза случайности выборок , определена точность настройки станка и длительность работы станка без настройки.

Список литературы:

1.  И.С. Солонин «Математическая статистика в технологическом машиностроении», М: Машиностроение, 1972 г.

Рис 2. Кривая нормального распределения.

Рис 3. Кривая теоретического распределения.