3.6.6 По результатам испытаний комиссия принимает решение об окончании освоения продукции. Завод иногда изготавливает 2, 3 партии изделий (по 5-10 шт.) продукции (коррекции и доработки; схемы, конструкции, технологии, квалификация ИТР производства, качество оборудования завода и т.п.). В
этом случае (если результаты испытаний положительные) КД на изделие присваивают литеру «А» и начинают серийное (массовое) производство.
Если результаты испытаний не подтвердили готовности предприятия к выпуску серийной продукции в соответствии с требованиями ТУ и КД, то ко-
миссия по квалификационным испытаниям даёт рекомендации по совершенствованию производственного процесса, устанавливает сроки устранения выявленных недостатков (схема, КД, техпроцесс, качество производства) и проведения повторных испытаний.
3.7 Периодические испытания.
3.7.1 Периодическим испытаниям подвергают одно изделие (как представитель изготовленной партии изд.), после проведения ПСИ, с целью проверки соответствия продукции требованиям настоящих ТУ, КД, а также стабильности показателей качества (тенденция изменения основных характеристик: технических, метрологических, надёжностных и т.п.)
ХАИ 404461.006 ТУ
3.7.2 Периодические испытания организует и проводит завод-изготовитель с участием разработчика (схемотехника, конструктора, технолога) и заказчика.
3.7.3 Периодические испытания проводятся предприятием-изготовителем или на предприятии-потребителе (при проведении испытаний на предприятии-потребителе или предприятии-изготовителе необходимые средства измерений, приспособления, аппаратуру и т.п. предприятия обеспечивают в соответствии с договоренностью (акт, протокол), перечнем, приведенным в приложении 2).
3.7.4 Предприятие, на котором будут проводиться испытания, должно подтвердить готовность и обеспечить все необходимые условия испытаний (объективность, единство, достоверность и т.п.)
3.7.5 Периодические испытания проводятся не реже одного раза в – 1 год.
3.7.6 Комиссия по проведению испытаний назначается ХГЦСМС и издаёт приказ о назначении комиссии, места и времени проведения испытания.
3.7.7 В состав комиссии по проведению испытаний включают представителей:
1) завода-изготовителя (председатель, члены, ОТК);
2) разработчиков (схем, КД, технологии);
3) заказчика (основного потребителя ) (при необходимости).
3.7.8 Порядок и объём периодических испытаний должен соответствовать разделу 3.5 настоящего ТУ.
3.7.9 Дополнительные виды проверок, выполняемые при проведении периодических испытаний.
3.7.10 Результаты периодических испытаний оформляются протоколом и утверждаются руководством завода изготовителя. (ГИ, дир., зам. по кач-ву).
3.7.11 Периодичность проведения контроля показателей надёжности – один раз в 1 год.
Установленный срок исчисляется с момента ввода изделий в эксплуатацию.
3.8 При всех видах испытаний ЦКВ-2 окончательной забраковке не подлежат, а доводятся до устранения всех неисправностей.
4.1 Контроль параметров ЦКВ-2 производится по п.п. 3.5.7.1-3.5.7.9 настоящей методики.
4.2 Перечень средств измерений, инструмента, оснастки, материалов и реактивов, необходимых для подготовки и проведения контроля ЦКВ-2 приводится в приложении 2.
Габаритные размеры изделия (п.1.2) проверяется при помощи:
металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75,
рулеткой по ГОСТ 7502-80,
уровнем с ценой деления 0,2 по ГОСТ 9392-85,
отвесом,
штангенциркулем ШЦ-11-0-250-0,1 по ГОСТ 166-89.
4.3
Масса изделия (п.1.2) проверяется путём взвешивания на весах
статического взвешивания IIII класса
точности 50 кг по ГОСТ 23676-79 отдельных сборочных единиц изделия с
последующим суммированием их масс.
Примечание. Проверяется масса одного изделия из готовой партии.
4.4 Проверка показателей надёжности (п.1.3.1) выполняется, исходя из опыта работы оборудования аналогичного назначения (прототипы, аналоги) и уточняется на основании статистических данных (бюро рекламаций), полученных при подконтрольной эксплуатации выпускаемого изделия в соответствии с требованиями ГОСТ 27.410-87.
ХАИ 404461.006 ТУ
Показатели безотказности, ремонтопригодности, долговечности, обеспечивается правильно спланированным техническим обслуживанием и нормальной эксплуатацией (регулярные профилактические. осмотры, ремонты, регулировки и т.п.).
4.5 Выполнение требований п.1.3.2 проверяется расчётным путём согласно Р50-3-87.
4.6 Выполнение требований п.1.3.4 проверяется расчётным путём по формуле
(2)
где Kпр – коэффициент применяемости, %
Q – общее количество типоразмеров составных частей в изделии, шт
Q0 – количество оригинальных типоразмеров составных частей изделия, шт
Учитывая то, что размеры составляющих частей конструкции прибора различны, то коэффициент применяемости мал.
4.7 Потребляемая мощность проверяется расчётным путём по формуле
(3)
где P – потребляемая мощность, кВт,
E – суммарный расход электроэнергии за время t, кВт/ч,
t – контролируемый промежуток времени, ч
4.8 Выполнение требования п.1.3.6 проверяется путём сравнения данных в сертификатах на полученный материал с требованиями, установленными в настоящих ТУ. В случае отсутствия в сертификате каких-либо характеристик материала, они проверяются лабораторным способом по методике, регламентированной действующей НД.
4.9 Выполнение требований п.п. 1.3.5, 1.3.10, 1.3.11, 1.3.17, 1.6, проверяются (выполняются) визуальным контролем на соответствие требованиям КД и НД.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.