Рис. 1 Структурная схема устройства для определения погрешности, вызванной изменением температуры.
Устройство нагружения - силоизмерительная машина, которая нагружает образцовый датчик.
Образцовый датчик должен быть аттестован и иметь категорию точности в 5 раз больше, чем аттестуемый датчик.
Устройство передачи нагрузки – это рама, которая жестко соединена с образцовыми и аттестуемыми весами. С ее помощью нагрузка передается с образцовых весов на аттестуемые, т. о. весы будут испытывать одинаковую нагрузку и по разности показаний можно будет судить о величине погрешности аттестуемых весов.
Криокамера используется для определения погрешности, вызванной изменением температуры. Т. е. образцовые весы пометить в нормальных условиях, а аттестуемые - в криокамеру и изменяя в ней температуру в пределах температурного диапазона, следить за показаниями. После обработки результатов можно будет судить о величине погрешности.
3.5.7.5.3.4.1 Поместить весы в криокамеру.
3.5.7.5.3.4.2 Установить в криокамере температуру, равную нижнему пределу рабочих температур, т. е. –300 С.
3.5.7.5.3.4.3 С помощью силоизмерительной машины задать нагрузку, соответствующей НмПВ (40 кг).
3.5.7.5.3.4.4 Снять показания и результаты занести в протокол “Определение погрешности влияния температуры”.
3.5.7.5.3.4.5 Обнулить показания весов.
3.5.7.5.3.4.6 С помощью силоизмерительной машины нагружать весы нагрузкой, соответствующей 1000; 1500; 2000 кг, измерения проводить по п.п. 3.5.7.5.3.4.3-3.5.7.5.3.4.5 3 цикла.
3.5.7.5.3.4.7 Установить в криокамере температуру, равную -200 С.
3.5.7.5.3.4.8 Измерения проводить по п.п. 3.5.7.5.3.4.3-3.5.7.5.3.4.6.
ХАИ 404461.006 ТУ
3.5.7.5.3.4.9 Изменяя температуру в криокамере с дискретностью, равной 100 С, снять показания прибора во всем температурном диапазоне, указанном в ТЗ, т. е. –300С-+400С и измеренные значения записать в протокол.
3.5.7.5.3.4.10 Обработка результатов наблюдений.
3.5.7.5.3.4.10 .1 Основная погрешность определяется следующим образом:
результатами расчетов дополнить таблицу протокола “Определение основной погрешности весов” (см. Приложение ).
- среднее значение измеренной силы в данной методике (при определенном номинале);
,
где N – количество показаний в контролируемых точках;
Fi – измеренное значение cилы, Н;
- абсолютная погрешность
,
где 
-
измеренное значение силы, Н;
Fо – сила, заданная силонагружающей машиной, Н;
Сравнить полученную
экспериментально абсолютную погрешность
с
заданной в ТЗ. Сделать вывод о допустимости расхождений.
3.5.7.5.3.4.10.2 Определение погрешности средства измерения от влияния температуры.
В каждой точке температурного диапазона произвести вычисления по п.п. 3.5.7.5.3.4.10.1 (определение среднего значения измеренной силы и абсолютной погрешности).
- вычислить величину погрешности вызванной изменением температуры окружающей среды на 100
, 
/0С
где
- усредненное значение
показаний в контрольной точке при рабочей температуре, Н;
- среднее значение силы,
устанавливаемое с помощью силонагружающей машины, Н;
t – изменение
температуры относительно нормальной температуры (20 0С);
Fном- номинальная величина прикладываемой силы.
По результатам расчетов судят о допустимости влияния температуры на метрологические характеристики датчика.
3.5.7.5.3.4.11 После обработки результатов сделать вывод о величине и допустимости погрешности, вносимой изменением температуры.
3.5.7.5 При обнаружении дефектов прибора, его деталей, элементов ПСИ останавливаются, выявляются причины, устраняются дефекты и испытания продолжаются.
3.5.7.6 После проведения положительных испытаний прибор готовят к отгрузке:
· на приборе ставятся пломбы;
ХАИ 404461.006 ТУ
· прибор упаковывается по ГОСТ 2991-85, ГОСТ 23170-78, ГОСТ 23216-78, ГОСТ 2181-74.
3.5.7.7 Результаты испытаний отражают в паспорте (формуляре) (графа «Значение параметра фактическое», раздел «Свидетельство о приёмке»).
3.5.7.8 Перечень
средств измерений, инструмента, оснастки, необходимых для подготовки и
проведения контроля, испытаний и приёмки ЦКВ-2 приводится в приложении
2.
В приложении 2 указывается для каждого вида и этапа испытаний, в зависимости от
места их проведения, какие средства измерений, инструменты, оснастка и
материалы обеспечиваются изготовителем, а какие заказчиком.
3.6 Квалификационные испытания
3.6.1 Квалификационным испытаниям подвергается первый образец установочной серии (первой опытно-промышленной серии), с целью определения готовности производства (завода) к серийному выпуску данной продукции (изделия). Основной критерий качество и испытания проводят на определённом количестве представителей, установленном НД и дополнительными актами.
3.6.2 Квалификационные испытания организует и проводит завод-изготовитель с участием разработчика и, при необходимости, заказчика (потребителя).
3.6.3 Квалификационные испытания проводятся, как правило, на заводе-изготовителе или предприятии-потребителе (заказчике).
Средства измерений, приспособления, инструмент и др. необходимые средства и материалы заказчик (потребитель) обеспечивает в соответствии с приложением 2.
3.6.3.1 Комиссия по проведению квалификационных испытаний назначается организацией ХГЦСМС, которая издаёт приказ о назначении комиссии и проведении испытаний.
3.6.4 В состав комиссии включают представителей:
состав комиссии:
1) Завода-изготовителя (гл. метролог, члены и председатель комиссии).
2) Разработчика (схемной, конструкторской документации).
3) Заказчика (основного представителя) при необходимости.
3.6.5 Порядок и объём квалификационных испытаний должен соответствовать разделу 3.5 ТУ за исключением пп. 3.5.7.6
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.