Другие предметы \ Технология изготовления средств измерительной техники

Технологічний процес виготовлення деталі «Втулка», страница 4

в) фактическое время стойкости инструмента при чистовом растачивании определяем по формуле 6.2

 мин

Таблица 7.1 – Сравнение расчетных и табличных данных

Вид обработки

nрасч

об/мин

nтабл,

об/мин

Sрасч,

мм/об

Sфакт,

мм/об

Nрасч, кВт

Nтабл,

кВт

Vрасч, мм/мин

Vтабл,

мм/мин.

Tрасч, мин

Tфакт, мин

Черновое растачивание

1000,47

1000

0,4872

0,5

0,45

1,7

85,49

85,44

60

60,02

П/чистовое растачивание

842,23

800

0,63

0,53

69,72

66,22

77,67

Чистовое растачивание

1200,44

1250

0,42

0,45

93,09

96,925

49,036

7 Расчет основного времени

Расчет основного времени производим по формуле:

                                             (7.1)

где   L – длина обработки;

 – количество проходов, =1;

        В – выбег инструмента, B=(0÷5)  мм;

       А – величина врезания, определяется по формуле:

                                                             А=t/tg + (0,5÷2)           (7.2)

а) основное время при черновом растачивании согласно формулам 7.1 и 7.2:

А=0,425/tg850 + 1,25= 1,287 мм

 мин

б) основное время при получистовом растачивании:

А=0,8335/tg850 + 1,25= 1,322 мм

 мин

в) основное время при чистовом растачивании:

А=0,358/tg850 + 1,25= 1,28 мм

 мин

8 Разработка технологического процесса обработки поверхностей детали

8.1 Рекомендации по последовательности обработки

Выбор маршрута обработки производится исходя из требований рабочего чертежа и принятой заготовки. Последовательность операций переходов начинаем, исходя из следующих соображений:

1) последующая операция, переход или проход должны уменьшать погрешность и улучшать качество поверхности, полученной при предыдущей обработке;

2) вначале надо обрабатывать поверхности, которые будут служить установочными базами для последующих операций;

3) после обработки установочной поверхности заготовка в последующих операциях базируется на нее или на поверхности, связанные с ней;

4) чем точнее должна быть обработана поверхность, тем позже она обрабатывается;

5) операции вспомогательного или второстепенного характера выполняются на стадии чистовой обработки;

6) в конец маршрута выносят обработку легко повреждаемых  поверхностей;

7) последовательность обработки в определенной степени зависит от системы простановки размеров – в первую очередь следует обрабатывать ту поверхность, относительно которой на чертеже координировано большое количество другой детали;

8) операции, на которых может быть обнаружен брак предыдущей обработки необходимо выполнить как можно раньше;

9) отверстия нужно сверлить в конце тех. процесса;

10) при обработке необходимо стремится к минимальному числу установочных баз и переустановок.

11.2 Последовательность обработки поверхностей детали

Операция токарная.

          Станок токарный 1610.

          Переходы:

1. Установить и закрепить в трехкулачковом патроне, заготовку за поверхность 4.

2. Подрезать торец 1 резцом подрезным с твердосплавными пластинами 2112-0084   ГОСТ 188880-73, главный угол в плане 900.

3. Точить поверхность 2 резцом проходным отогнутым с пластинами из быстрорежущего сплава 2102-0021, с углом в плане 600, выдерживая D =30 мм, L = 12 мм.

4. Точить канавку 3, выдерживая D=18 мм, l=4 мм, на расстоянии L=12 мм от поверхности 1, резец канавочный из быстрорежущей стали 2100-06556, главный угол в плане 600.

        5. Расточить поверхность 10, выдерживая размеры L=22мм, D=10 мм, резец расточной для глухих отверствий с пластинами из быстрорежущей стали 2141-0551, ГОСТ 18873-73, главный угол в плане 600.

        6. Точить фаски 8,9,13 размером 0,5x45 резцом фасочным с углом в плане 450.

7. Раскрепить, снять заготовку, закрепить в трехкулачковом патроне за поверхность 2.

8. Подрезать торец 5 резцом подрезным с твердосплавными пластинами 2112-0081  ГОСТ 188880-73, главный угол в плане 900, выдержав L=18 мм от канавки 3

9. Точить поверхность 4 начерно резцом проходным отогнутым с пластинами из быстрорежущего сплава 2102-0025  ГОСТ 18877-73, с углом в плане 850, выдерживая D=27,213 мм, L=18 мм при t=0,425 мм, S=0,5 мм/o6, n=1000 об/мин, V=85,44 мм/мин.

10. Точить поверхность 4 получисто резцом проходным отогнутым с пластинами из быстрорежущего сплава 2102-0025  ГОСТ 18877-73, с углом в плане 850, выдерживая D=26,363 мм, L =18 мм при t=0,8335 мм, S=0,53 мм/o6, n=800 об/мин, V=66,22 м/мин.

11. Точить поверхность 4 чисто резцом проходным отогнутым с пластинами из быстрорежущего сплава 2102-0025  ГОСТ 18877-73, с углом в плане 850, выдерживая D=24,696 мм, L =18 мм при t=0,358 мм, S=0,45 мм/o6, n=1250 об/мин, V=96,925 мм/мин.

12. Расточить поверхность 6 резцом расточным для глухих отверстий с пластинами из твердого сплава 2141-0002  ГОСТ 18883-73 с углом в плане 900, выдерживая размеры D=10 мм, L=22 мм.

13. Точить фаски  11,12 размером 0,5x45 резцом фасочным с углом в плане 450.

14. Раскрепить, снять деталь, проконтролировать размеры, уложить в тару.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Данное домашнее задание содержит разработку технологического процесса изготовления детали. На основании теоретических расчетов технологического процесса выбрано оборудование для изготовления детали – токарный станок 1610.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1.  Лабораторная работа №6 «Проектирование и расчет технологического процесса изготовления деталей».

2.  Приложение к лабораторной работе  №6 «Проектирование и расчет технологического процесса изготовления деталей».

3.  Гаврилов А.Н. Технология авиационного приборостроения: Учебник для авиационных вузов.- М.:Машиностроение, 1981.-480 с.

4.  Справочник технолога- машиностроителя. Т1, Т2/ под ред. А.Г. Косыловой и Р.К. Мещерякова.- М.:Машиностроение, 1986.

5.  Гаврилов А.Н., Лебедев И.А. Технология систем управления летательных аппаратов.- М.:Машиностроение, 1971.

Скачать файл