Расчет измерительного канала цифровых весов с температурной компенсацией, страница 13

3.3.1.1.2 Наибольший (НПВ) и наименьший (НмПВ) пределы взвешивания определяются нагружением датчика силоизмерительной машиной, нагрузка должна соответствовать НПВ и НмПВ, т. е. 40 кг и 2000 кг соответственно.

3.3.1.1.3 Нагрузить датчик с помощью силоизмерительной машины нагрузкой, соответствующей  20 кг.

3.3.1.1.4 Снять показания и занести в протокол.

3.3.1.1.5 Нагрузить с помощью силоизмерительной машины нагрузкой, соответствующей весу - 2000 кг.

3.3.1.1.6 Снять показания и занести в протокол.

3.3.1.1.7 Произвести измерения по п.п. 3.2.1.3-3.2.1.6  3 раза.

3.3.1.2 Определение статической характеристики преобразования (СХП)

3.3.1.2.1 СХП определяется при нарастающих и убывающих нагрузках десяти значений, равномерно распределенных во всем диапазоне взвешивания,  соответствующих: 40; 100; 200; 500; 800; 1000; 1200; 1500; 1700; 2000 кг.

Измерения проводить следующим образом.

3.3.1.2.2  . Если показания датчика отклонились от нулевого значения, необходимо обнулить показания, нажав кнопку “0”.

3.3.1.2.3 Нагрузить датчик с помощью силоизмерительной машины нагрузкой, соответствующей  номиналу 1-й поверяемой точки (40 кг).

3.3.1.2.4 Произвести измерение массы и считывание результата с табло.

3.3.1.2.5 Результаты измерений занести в таблицу приложения “Определение СХП”.

3.3.1.2.6 Приложить нагрузку, величина которой соответствует 2-й поверяемой точке.

3.3.1.2.7 При достижении измеряемой нагрузки величины, соответствующей 2000 кг, измерения проводить  при уменьшении массы, т. е. 2000; 1700; 1500; 1200; 1000; 800; 500; 200; 100; 40 кг.

3.3.1.2.8 Измерения нагрузки при прямом и обратном ходе произвести 10 раз.

 3.3.2 Определение порога чувствительности. Порог чувствительности датчика определяется при нагрузках, соответствующих массе 40; 980; 2000 кг путем установки на весы и снятия с них гирь-допусков массой от 2 до 2,8 кг. При этом первоначальные показания весов должны соответственно изменяться не менее чем на 2 кг.

3.3.2.1 Измерения производить по п.п. 3.3.1.1.2-3.3.1.1.4  3 раза в каждой вышеуказанной точке.

3.3.2.1.1 Задать нагрузку, соответствующую 1-й поверяемой точке.

3.3.2.1.2 Нагрузить гирями-допусками.

3.3.2.1.3 Считать показания с табло.

3.3.2.1.4 Результаты измерений и вычислений занести в таблицу приложения “Определение порога чувствительности”.

3.3.2.2 Произвести измерения в 2-х остальных точках по п.п. 3.3.2.1.1 – 3.3.2.1.4

3.3.3 Определение основной погрешности.

3.3.3.1 Основная погрешность определяется по результатам измерений п.п. 3.3.1.2.1-3.3.1.2.10 путем обработки результатов по ГОСТ 8.207-76.

3.3.3.2  Результаты вычислений занести в  таблицу приложения “Определение основной погрешности ”.

 3.3.4 Определение погрешности средства измерения от влияния температуры. Устройство, с помощью которого будет определяться погрешность, вызванная изменением температуры  –  это нестандартизированное средство измерительной техники, которое использует ООО “Пульсар”. Его структурная схема следующая:

               Рис. 3.3.4 Структурная схема устройства для определения погрешности, вызванной изменением температуры.

Устройство нагружения - силоизмерительная машина, которая нагружает образцовый датчик.

Образцовый датчик  должен быть аттестован и иметь категорию точности в 5 раз больше, чем аттестуемый датчик.

Устройство передачи нагрузки – это рама, которая жестко соединена с образцовыми и аттестуемыми весами. С ее помощью нагрузка передается с образцовых весов на аттестуемые, т. о. весы будут испытывать одинаковую нагрузку и по разности  показаний можно будет судить о величине погрешности  аттестуемых весов.

Криокамера используется для определения погрешности, вызванной изменением температуры. Т. е. образцовые весы пометить в нормальных условиях, а аттестуемые - в криокамеру и  изменяя в ней температуру в пределах температурного диапазона, следить за показаниями. После обработки результатов можно  будет судить о величине погрешности.

 3.3.4.1 Поместить  весы в криокамеру.

 3.3.4.2 Установить в криокамере температуру, равную нижнему пределу рабочих температур, т. е. –300 С.

3.3.4.3 С помощью силоизмерительной машины задать нагрузку, соответствующей  НмПВ (40 кг).

3.3.4.4 Снять показания и результаты занести в протокол “Определение погрешности влияния температуры”.

3.3.4.5 Обнулить показания весов.

3.3.4.6 С помощью силоизмерительной машины нагружать весы нагрузкой, соответствующей  1000; 1500; 2000 кг, измерения проводить по п.п. 3.3.4.3-3.3.4.5    3 цикла.

3.3.4.7  Установить в криокамере температуру, равную -200 С.

3.3.4.8 Измерения проводить по п.п. 3.3.4.3-3.3.4.6.

3.3.4.9  Изменяя температуру в криокамере с дискретностью, равной 100 С, снять показания прибора во всем температурном диапазоне, указанном в ТЗ, т. е. –300С-+400С и измеренные значения записать в протокол.

3.3.4.10 После обработки результатов сделать вывод о величине и допустимости погрешности, вносимой изменением температуры.

4. Обработка результатов наблюдений.

4.1 Основная погрешность определяется следующим образом:

результатами расчетов дополнить таблицу А1 протокола “Определение основной погрешности весов” (см. Приложение А).

- среднее значение измеренной силы по данной методике (при определенном номинале);

 ,

где  N – количество показаний в контролируемых точках;

        Fi – измеренное значение cилы, Н;

-  абсолютная погрешность

,

где - измеренное значение силы, Н;

       Fо – сила, заданная силонагружающей машиной, Н;

Сравнить полученную экспериментально абсолютную погрешностьс заданной в ТЗ. Сделать вывод о допустимости расхождений.

 4.2 Определение погрешности средства измерения от влияния температуры.

В каждой точке температурного диапазона произвести вычисления по п.п. 4.1 (определение среднего значения измеренной силы и абсолютной погрешности).

- вычислить величину погрешности вызванной изменением температуры окружающей среды на 100