Разработка операционной технологии сборки печатного узла

Страницы работы

12 страниц (Word-файл)

Содержание работы

 Разработка операционной технологии

5.1 Выбор операции для разработки и оптимизаци по трудоёмкости

Поскольку проектирование ТП многовариантное, то технологу необходимо подобрать такой вариант, который обеспечит максимальную эффективность сборки. Этот вариант сборки называется оптимальным, а его выбор – оптимизацией. В большинстве случаев экономические требования стают решающими. Для их оценки чаще всего используют трудоемкость и себестоимость, а в нашем случае технологическую себестоимость

5.2 Установление содержания переходов для вариантов выполнения операции и их нормирование

При  оптимизации операции рассмотрим  трудоемкую и сложную операцию,  в которой неявно просматривается степень автоматизации. В качестве таковой выберем операцию установки на ПП конденсаторов, операция №070. Нормирование операций переходов для ручной установки ЭРЭ на печатную плату с одновременной подгибкой занесем в таблицу

Нормирование операций переходов ручной сборки                                                                                                Табл.6

Номер перехода

Содержание перехода

Топ, таблич-ное, мин.

Кол-во нормиро-ванных единиц, необходимых для выполн. перехода

Топ, расчетное, мин

1.

Извлечь плату из тары

0,1

1

0,1

2.

Установить плату на подставку

0,08

1

0,08

3.

Извлечь ЭРЭ из тары

0,035

19

0,035

4.

Установить ЭРЭ на плату вставив выводы в соответствующие отверстия платы

0,06

19

1,14

5.

Подогнуть выводы с обратной стороны

0,03

38

1,14

6.

Обрезать излишки выводов

0,0206

38

0,7828

7.

Проверить правильность установки ЭРЭ внешним осмотром

0,05

19

0,95

8.

Снять плату с установленным ЭРЭ с подставки

0,09

1

0,09

9.

Уложить плату в тару

0,06

1

0,06

Общее время на установку ЭРЭ  ΣТоп 1

5,0

Нормирование операций переходов на автомате                                                                                                      Табл.7 

Номер перехода

Содержание перехода

Топ, табличное, мин.

Кол-во нормиро-ванных единиц, необходимых для выполн. перехода

Топ, расчетное, мин

1.

Включить питание установки с помощью тумблера

0,05

1

0,05

2.

Вынуть плату из тары, установить ее на монтажный стол и закрепить

0,25

1

0,25

3.

Включить программу

1,5

1

1,5

4.

Взять ЭРЭ из подсвеченной ячейки

0,01

19

0,19

5.

Установить ЭРЭ выводами в подсвеченные отверстия на плате

0,03

19

0,57

6.

Закрепить элементы на ПП технологическим зажимом

0,15

1

0,15

7.

Снять плату с монтажного стола

0,1

1

0,1

8.

Подогнуть выводы элементов

0,01

38

0,38

9.

Снять технологический зажим с ПП

0,15

1

0,15

10.

Положить ПП с элементами в тару

0,06

1

0,06

Общее время на установку ЭРЭ  ΣТоп 2

3,4

5.3 Определение оптимального варианта выполнения операции по трудоёмкости в зависимости от числа изделий в парти

а) Определим штучное время для операции ручной и автоматической сборки

                             

где К – поправочный коэффициент, учитывающий группу сложности и вид производства, К=1.2;

К1 – подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, и личные потребности, процент от оперативного времени, К1=7.6% от Топ;

К2 – время на отдых, процент от оперативного времени, К2 = 5% от Топ.

Штучное время для ручной операции

Штучное время для автоматической операции

б)  Штучно-калькуляционное время Тшт.к определяют по формуле:

где Тпз - подготовительно-заключительное время на партию, процент от оперативного времени;

Тшт.к- норма штучно- калькуляционного времени;

 n – количество изделий в партии, n = 22.

Тшт- норма штучного времени;

Тштк- норма штучно- калькуляционного времени.

в) Подготовительно-заключительное время

 Для определения штучно-калькуляционного времени, сначала найдем подготовительно-заключительное время для партии производимого товара по формуле

n – количество изделий в партии. В нашем случае это 167 изделия

Подготовительно-заключительное время для ручного монтажа

     Подготовительно-заключительное время для монтажа на автомате, с учетом времени включения автомата равного 15-25 минут

Штучно-калькуляционное время в таком случае будет равно:

Для ручного монтажа

Для автоматического монтажа

С помощью графиков, определим оптимальный вариант по трудоемкости в зависимости от количества изделий в партии

Из графика видим, что оба варианта равноценны при критическом объёме партии nкр ≈ 3 шт. В других случаях менее трудоёмким является тот вариант, при котором штучно-калькуляционное время выполнения операции будет меньшим. Если n<nкр, то более оптимален вариант ручного монтажа, а если n>nкр, то – вариант монтажа на автомате.

Поскольку  в   нашем  случае  n=167>nкр,  то  делаем  вывод,  что оптимальным  вариантом  для рассмотренной нами операции является монтаж на автомате.

6 Заполнение маршрутных карт

В [12] дан пример оформления технологических карт для маршрутно-операционной технологии. Технологический процесс сборки, разработанный по операциям и переходам, оформим в технологических картах ГОСТ 3.1118-82.

Информацию для оформления карт маршрутной технологии возьмём из таблицы 6 подраздела 4.4 согласно примеру, представленному в [1] приложения Б. Заполним только строки со служебными символами А и Б (код и наименование операции, оборудование).

7 Заполнение операционной карты

Информацию для оформления карт операционной технологии возьмём из таблицы 7 подраздела 5.2 согласно примеру, представленному в [1] приложения В. Заполним строки со служебными символами А, Б, О, Т (код и наименование операции, оборудование, переходы, приспособления и инструмент ), а если для выполнения операции необходимы вспомагательные материалы, то и строку с символом М (материалы). Карту операционной технологии оформим только для оптимального варианта операции, определённой в  разделе 5.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 В ходе выполнения домашнего задания на основе конструкторских требований и произведённого качественного и количественного анализа технологичности платы разработали технологическую схема сборки, произвели выбор оборудования, приспособлений, инструментов и вспомогательных материалов для выделенных операций. В результате был получен график трудоёмкости исполнения монтажной операции вручную и на автомате.

При разработке маршрутной и операционной технологии использовали типовой технологический процесс сборки печатного узла, что позволило значительно сократить срок и упростить процесс разработки.


ПРИЛОЖЕНИЕ А


                                                           ПРИЛОЖЕНИЕ Б


ПРИЛОЖЕНИЕ В


ПРИЛОЖЕНИЕ Г


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Заболотний В.А. Проектування технологiчних процесiв складання електронної апаратури: навч. посiбник / В.А. Заболотний, О.В. Заболотний, В. О. Книш. -Х.: Нац. аерокосм. ун-т „Харк. авіац. ін-т”, 2008. - 64 с.

2. Коваленко П.И. Технология сборки и испытаний авиационных приборов: учеб. пособие / П.И. Коваленко, И.Г. Корицкий, В.Г. Юрьева. - Х.: Харьк. авиац. ин-т, 1988. - 93 с.

3. Нормативы времени для технического нормирования электромонтажных работ в приборном производстве. Дифференцированные и укрупненные нормативы. - М., 1980. -136 с.

4. Отраслевые нормативы времени на слесарно-сборочные работы при производстве электрических аппаратов напряжением до 1000 В. - М., 1981. -179 с

5. Проектирование технологических процессов сборки электронных устройств приборов и систем управления летательных аппаратов / Заболотный В.А.- Учеб. пособие по курсовому проектированию.- Харьков: ХАИ, 1997.- 43 с.

6. Укрупненные нормативы времени на слесарно-сборочные работы в приборном производстве. - М., 1987. - 82 с.

Похожие материалы

Информация о работе