Исследование и выбор методов повышения точности измерения влагосодержания светлых нефтепродуктов

   Реферат

     Метою роботи є дослідження та вибір методів підвищення точності вимірювання вологовмісту світлих нафтопродуктів. Наведено опис прилада, який було розроблено з урахуванням методів підвищення точності. Розроблений прилад забезпечує вимірювання вологовмісту в діапазоні від 0 до 2 % і  має основну абсолютну погрішність 0,001%.

     Стор. 86, табл. 8, мал. 14, бібл. 16, дод. 2.

     Вологовміст, відносна діелектрична проникність, диелькометрія, світлі нафтопродукти.

Реферат

     Целью работы является исследование и выбор методов повышения точности измерения влагосодержания светлых нефтепродуктов. Приведено описание прибора, который разработан с учетом методов повышения точности. Разработанный прибор обеспечивает измерение влагосодержания в диапазоне от 0 до 2 % и  имеет основную абсолютную погрешность 0,001%.

     Стр. 86, табл. 8, илл. 14, библ. 16, прил. 2.

     Влагосодержание, относительная диэлектрическая проницаемость, диэлькометрия, светлые нефтепродукты.

Annotation

     The analysis and selection of the accuracy of humidity of refined oil measurement rise methods is the target of this paper. The description of the device developed according to the methods of accuracy rise is given. The device developed guarantees measurement of humidity from 0 to 2% range with 0,001% error.

     Pages 86, schedules 8, figures 14, sources 16, supplements 2.

     Humidity, relative mermittivity, mermittivity measurement, refined oil.

Содержание

Стр.

      Введение……………………………………………………………………………9;

      Техническое задание………………………………………………………………10;

      1 Основная часть…………………………………………………………………..15;

      1.1 Постановка задачи…………………………………………………………….15;

     1.2 Выбор принципа измерения……………………………………………………15;

     1.3 Выбор метода измерения………………………………………………………16;

     1.4 Алгоритмический способ повышения точности……………………………..18;

     1.5 Прибор для измерения влагосодержания светлых нефтепродуктов………..22;

        1.5.1 Структурная схема прибора………………………………………………23;

        1.5.2 Функциональная схема прибора………………………………………….24;

   1.5.3 Выбор конструкции первичного измерительного преобразователя……26;

        1.5.4 Описание измерительной схемы включения…………………………….30;

        1.5.5 Расчет электрической схемы………………………………………………36;

        1.5.6 Метрологическая модель прибора………………………………………..52;

     2 Специальная часть………………………………………………………………58;

     3 Расчет температурной погрешности прибора…………………………………60;

     4 Безопасность жизнедеятельности и ГО…………………………………………66;

        4.1 Прогнозирование социально-экономических последствий

      пожара в лаборатории по исследованию физико-химических

      свойств нефтепродуктов…………………………………………………………66;

         4.2 Расчет защитного заземления………………………………………………73;

     5 Экономическая часть……………………………………………………………75;

     Заключение………………………………………………………………………..80;

     Список использованной литературы…………………………………………….81;

     Приложения……………………………………………………………………….82.

Введение

     Задача измерения содержания воды в светлых нефтепродуктах, а особенно в топливах, заслуживает особого внимания, т.к. механически примешанная вода при определенных условиях может вызвать коррозию емкостей, в которых хранится нефтепродукт, а также деталей и агрегатов топливосистемы самолетов и машин наземного транспорта.

     Вода вместе с нефтепродуктом, попадая в емкости, вызывает коррозию металлов, из которых изготовлены емкости, в результате которой нарушается прочность бензобаков и резервуаров, может появиться течь нефтепродукта, а это в свою очередь может привести к пожару и другим нежелательным последствиям. При коррозии металлов их внутренняя поверхность покрывается ржавчиной, что затрудняет очистку резервуаров и приводит к загрязнению нефтепродукта.

     Механически примешанная вода, попадая вместе с топливом в двигатель, может также вызвать серьезные неполадки в его работе вплоть до остановки двигателя. В зимнее время вода, попадая из бензобака в бензопроводы, может замерзнуть, вследствие чего образуются ледяные пробки, препятствующие или совершенно прекращающие доступ бензина в двигатель. Нельзя также не отметить экономические предпосылки для необходимости точного определения наличия воды в нефтепродуктах ввиду дороговизны последних.

     Классический метод определения влагосодержания светлых нефтепродуктов, состоящий в периодическом выпаривании и взвешивании образца, имеет ряд недостатков, основные из которых заключаются в неудобстве проведения измерения и невозможности воспроизведения определения влагосодержания на одном и том же образце. С возникновением косвенных методов процесс определения влажности значительно облегчился, и появилась возможность увеличить чувствительность и сузить диапазон измерения содержания влаги в различных материалах, в том числе и в нефтепродуктах [1].

1 Основная часть

1.1 Постановка задачи

Целью данной работы является разработка (выбор), обоснование и применение на примере разработанного прибора методов повышения точности измерения влагосодержания светлых нефтепродуктов.

Существующие приборы обладают достаточной точностью лишь в диапазоне измерения влагосодержания светлых нефтепродуктов от нескольких процентов до ста процентов относительной влажности. Возрастающие требования потребителей к качеству реализуемых на территории страны светлых нефтепродуктов привели к необходимости обеспечения точного измерения влагосодержания, как одного из показателей качества, в диапазоне от 0 до 2%. Допустимая абсолютная погрешность при этом не должна превышать 0,01%. При этом результат измерения не должен зависеть от сорта исследуемого нефтепродукта.

1.2 Выбор принципа измерения

Существуют следующие принципы измерения влагосодержания светлых нефтепродуктов:

-  принципы, основанные на прямом измерении количества воды, содержащейся в нефтепродукте

-  спектральные принципы;

-  фазовые принципы;

-  интерферометрические принципы;

-  оптические принципы;

-  диэлькометрические принципы;

-  принципы измерения, основанные на явлении ядерно-магнитного резонанса;

-  радиационные принципы.

Сравнивая указанные принципы по точности, которой обладают приборы, на них основанные, по характеристикам безопасности и удобства применения, можно сделать вывод о том, что наиболее подходящим является диэлькометрический принцип в силу следующих обстоятельств:

-  оборудование, основанное на этом принципе, просто в эксплуатации, им легко управлять;

-  измерения можно автоматизировать;

-  можно достигнуть высокой точности и чувствительности;

-  принцип универсален, т.е. пригоден для определения различных свойств материалов;

-  метод, основанный на этом принципе пригоден для контроля легковоспламеняющихся материалов (при ограничении величины напряжения на измерительном конденсаторе) [2].

1.3 Выбор метода измерения