o ТТР1, ТТР2, - продолжительность текущего (непланового) вида ремонта вагона (ТР-1 и ТР-2 соответственно);
o ТТО - продолжительность технического обслуживания вагона (ТО).
При ремонте и ТО вагонов требуемые показатели ремонтной и эксплуатационной технологичности обеспечиваются за счет:
o выполнения осмотрщиками вагонов, дефектоскопистами и ремонтными рабочими требований ремонтных, эксплуатационных и технологических документов;
o использования осмотрщиков вагонов, дефектоскопистов и ремонтных рабочих требуемой квалификации;
o применения требуемого ремонтного оборудования и оснастки;
o использования требуемой организации эксплуатации вагонов (контроль "сохранности" вагонов).
Работы по обеспечению ремонтной и эксплуатационной технологичности позволяют достигнуть рационального уровня затрат всех видов ресурсов и времени на осуществление технической эксплуатации вагонов.
Функция "разработка технологических процессов ремонта и технического обслуживания вагонов" включает решение следующих задач (см.рис4.2):
o анализ исходных данных;
o подбор типового технологического процесса;
o составление технологического маршрута;
o разработка технологических операций;
o определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения;
o назначение и расчет режимов обработки;
o разработка материальных, трудовых и технологических нормативов;
o определение профессий и квалификации исполнителей;
o определение требований безопасности труда;
o расчет экономической эффективности технологического процесса;
o проектирование элементов производственной системы;
o организация производственных участков и разработка планировок;
o оформление рабочей документации на технологические процессы;
o отладка технологических процессов и средств технологического оснащения.
Все вышеуказанные задачи решаются при разработке единичных, типовых и групповых технологических процессов.
Единичный технологический процесс разрабатывается для выполнения определенного вида работ по ремонту или ТО изделия (вагона, сборочной единицы, детали) одного наименования, типоразмера и исполнения.
Единичный технологический процесс разрабатывается на основе: конструкторской документации; документации на действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы; отраслевых стандартов, отражающих требования к технологическим процессам; технологической документации опытного ремонтного производства и др. информации.
Единичный технологический процесс разрабатывается на уровне предприятия.
Типовой технологический процесс разрабатывается для выполнения определенного вида работ по технической эксплуатации группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Типизация технологических процессов направлена на сокращение количества возможных технологических процессов до ограниченного числа, служит исходной базой при их стандартизации. Типовой технологический процесс разрабатывается на основе конструкторской документации, документации на действующие типовые технологические процессы, планируемых объемов работ определенного вида по технической эксплуатации машин, стандартов на технологические процессы и методы управления ими и др. информации. Разработка типовых технологических процессов осуществляется на уровне отрасли (ПКБ ЦВ).
Групповой технологический процесс разрабатывается для выполнения определенного вида работ по ремонту группы изделий (сборочных единиц или деталей) с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
Использование группового технологического процесса позволяет специализировать рабочие места таким образом, чтобы они всегда были готовы для выполнения определенных операций по ремонту агрегатов или деталей конкретной технологической группы.
Групповой технологический процесс составляется на основе: конструкторской документации; планируемых объемов работ по капитальному ремонту; действующих групповых, типовых и единичных технологических процессов; каталогов средств технологического оснащения и др. информации. Групповой технологический процесс разрабатывается на уровне предприятия.
Документы на все виды технологических процессов должны быть оформлены в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД.
Степень прогрессивности технологического процесса оценивается по показателям, которые должны устанавливаться отраслевой системой аттестации технологических процессов.
Функция "Проектирование и изготовление средств технологического оснащения" включает решение следующих задач (см. рис.4.3):
o разработка стандартных средств технологического оснащения;
o разработка нестандартных средств технологического оснащения;
o изготовление средств технологического оснащения.
Состав разрабатываемых средств технологического оснащения для выполнения определенных операций по ремонту и ТО вагонов определяется из сопоставления потребной номенклатуры средств, имеющихся на предприятии и известных средств, применяемых на других предприятиях, и которые могут быть приобретены или изготовлены собственными силами по переданной документации.
Номенклатура необходимых средств технологического оснащения определяется при отработке конструкции машины на эксплуатационную технологичность, а также при составлении технологических процессов проведения определенных видов работ.
К стандартным средствам технологического оснащения относятся средства, у которых тип, конструкция и основные параметры регламентируются государственными и отраслевыми стандартами. Организации-держатели подлинников обеспечивают конструкторской документацией все заинтересованные подразделения отрасли по их заявкам.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.