Техническое переоснащение и расчет колесного участка, страница 2

          После ремонта колесных пар мастер или бригадир осуществлять контроль.

        Анализ существующей организации работы участка показывает:

1)  в технологическом процессе ремонта колесных пар имеются противопотоки, что увеличивает время ремонта;

2)  моечные машины для колесных пар, букс, подшипников устаревшей конструкции, не производительны.

3)   Моечные машины не имеют оборотного водоснабжения;

4)    установка для сухой очистки средней части оси и позиции дефектоскопирования находятся не в технологической последовательности;

5)  основной транспортировочной путь сильно загружен колесными парами ожидающими обточку на колесотокарных станках;

6)  позиция демонтажа не механизирована, применяются гайковерт, ключи, кувалда, буксы снимаются при помощи кран-балки.  

2.2. Предложения по техническому переоснащению

колесного участка.

          Существующая организация работы в колесном участке приводит к противопотоку, замедляет процесс ремонта колесных пар, а устаревшая конструкция оборудования, именно моечные машины – не производительны и не экологичны.

          В проекте для организации поточного метода ремонта колесных пар и повышения производительности труда на участке, предлагается:

- перенести путь приемки колесных пар с вагоносборочного участка в другое место и установить подъемно-поворотное устройство – для разгрузки основного транспортировочного пути, и устранении противопотока;

- перенести установку для сухой очистки средней части оси и дефектоскоп МД-13ПР с позиции дефектоскопирования на путь входного контроля – для устранения противопотока при поступлении и дальнейшем ремонте колесных пар;

- проложить дополнительный путь для колесных пар требующих обточки между колесотокарными станками – на данном пути будут находиться колесные пары в ожидании обточки с нанесенными меловыми разметками вида ремонта;

- внедрить стенд для демонтажа и буксосъемник в демонтажном отделении – в настоящее время применяются гайковерт, ключи, кувалда, буксы снимаются при помощи кран-балки;

- заменить моечные машины колесных пар, деталей буксового узла и роликовых подшипников;

- перенести моечную машину для деталей буксового узла  и стенд для выпрессовки блоков роликовых подшипников в удобное место для подачи деталей в технологической последовательности;

- внедрить подъемник для роликовых подшипников для механизированной подачи подшипников в моечную машину;

- внедрить передвижную тележку для подачи деталей буксового узла от моечной машины на позицию осмотра и  ремонта.   

2.3. Расчет режимов работы.

          В соответствии с действующим на территории Российской Федерации Законодательством  «об организации труда и отдыха граждан» в депо предусмотрена пятидневная рабочая неделя с продолжительностью 40 часов, а в предпраздничные дни рабочий день сокращен на один час и составляет 7 часов. Участок работает в две смены.

        К режимам работы участка относятся:

-  годовой фонд рабочего времени;

- годовой фонд работы оборудования;

- годовой фонд рабочего времени явочных и списочных рабочих.

          На основании принятого режима работы определим годовой фонд рабочего времени участка в расчете на 2002 год по формуле:

                                                  Ф_г = (Д_р ^.  t_см – 1 ^. П) ^. n,                                       (1)      

                                                  Д_р = Д_к  -  В - П                                                    (2)      

где Д_к -  количество календарных дней в году, Д_к = 365 дней;

      В – количество выходных дней в году, В = 104 дня;

      П – количество праздничных дней в году, П = 10 дней;

                                                  Д_р = 365  - 104 – 10 = 251 дней

      Д_р – количество рабочих дней в году, Д_р = 251 день;

      n - количество смен,  n = 2;

      t_см – продолжительность смены,  t_см = 8 часов.

      П_р – количество предпраздничных дней, П_р = 9 дней

                                                  Ф_г = (251 ^. 8 – 1 ^.  9) ^. 2 = 4002 час.

          Годовой фонд рабочего времени оборудования определяется по формуле:

                                                  Ф_об = Ф_г ^.  h_об,                                                       (3)             

где  h_об – коэффициент простоя оборудования в ремонте, h_об = 0,94-0,96

 

                                                  Ф_об = 4002 ^.  0,95 = 3802 час.

          Годовой фонд рабочего времени явочных и списочных рабочих определяется по формуле:

                                                  Ф_яв = Ф_г : n                                                           (4)             

                                                  Ф_яв = 4002 : 2 = 2001 час.

          Годовой фонд рабочего времени списочных рабочих определяется по формуле:

                                                  Ф_сп = Ф_яв ^. s₁ ^.  s₂                                                    (5)             

где  s₁ – коэффициент, учитывающий не выход на работу по уважительной причине, s₁ = 0,97;

       s₂ – коэффициент учитывающий отпуск, s₂ = 0,9 -0,94

                                                  Ф_сп = 2001^.  0,97 ^.  0,92 = 1786 час.

          Значения всех фондов времени сведем в таблицу 1.

Таблица 1                            Годовой фонд рабочего времени

Наименование фонда	Обозначение	Значение
Годовой  фонд рабочего времени Годовой фонд работы оборудования	Фг Фоб	4002 3802

 

Продолжение таблицы 1

Наименование фонда	Обозначение	Значение
Годовой фонд рабочего времени списочных рабочих Годовой фонд рабочего времени явочных рабочих	Фсп   Фяв	1786 2001