Техническое перевооружение КПА. Внедрение универсального фрезерного станка для обработки корпуса автосцепки, страница 6

         - очистку от пыли, грязи, масла и стружки элементов станка.

4.7.3  Плановое техническое обслуживание второго вида (ТО2)

 Производится через каждые 1500 часов работы станка согласно графику технического обслуживания и ремонтов. Сюда включают дополнительно к работам по ТО1 работы, связанные с частичной разборкой сборочных единиц станка:

-  отсоединить телескопические кожухи от бабки и осмотреть направляющие стойки, а также исправность конечных выключателей и упоров перемещения бабки;

-  отсоединить кожухи салазок и проверить исправность конечных выключателей ог­раничения перемещений салазок;

-  проверить исправность конечных выключателей и упоров ограничения хода стола;

-  провести подтяжку и замену изношенных крепежных деталей - винтов, гаек и др;

-  проверить состояние тросов устройства уравновешивания бабки;

-  пополнить смазку через пресс-масленки;

-  проверить состояние электрооборудования

-  выявить изношенные детали, требующие замены при очередном плановом ремонте, с записью в предварительные ведомости дефектов;

-  проверить точность станка (при необходимости) с последующим регулированием.

  Перечень точек смазки, типы и периодичность обслуживания приведены в таблице 4.4 и на рисунке 4.7.

Рисунок 4.7 – Карта смазки станка

 

Таблица 4.4  - Перечень точек смазки станка
Поз.	Количество смазочного материала, кг	Периодичность смазки	Наименование позиции, смазываемая точка	Куда входит	Смазочный ма­териал
1	40	Дополнять по мере расхода, полная смена масла 1 раз в 6 месяцев	Фильтр залива масла	Станция смазки и гидравлики	ИГП-30 ТУ 38-101413-78
2	-	-	Указатель min уровня масла	То же	То же
3	-	-	Указатель max уровня масла	То же	То же
4	-	-	Пробки слива масла	То же	То же
5	0,5	Дополнять после ремонта	Набивка подшипников	Стол крестово-подвижный, ста­нина	Смазка   Лита ТУ 381011308-90 (ШШ-Т 5/10-2)
6	по 0,025	Дополнять 1 раз в 3 месяца	Маслёнка для смазки гай­ки ШВП салазок	То же	То же
7	0,025	То же	Маслёнка для смазки гай­ки ШВП стола	То же	То же
8	О,1	Дополнять 1 раз в месяц	Маслёнка для набивки передних подшипников предшпиндельного вала	Бабка верти­кально-горизонтальная	То же
9	0,1	То же	Маслёнка для набивки переднего подшипника шпинделя	То же	То же
10	0,1	То же	Маслёнка для набивки заднего подшипника шпинделя	То же	То же
11	1,0	Дополнять после ремонта	Смазка шестерни шпин­дельной, нижней шестер­ни и нижнего подшипника предшпиндельного вала	То же	То же
12	0,05	Дополнять 1 раз в месяц	Маслёнка для набивки верхнего подшипника ШВП	Стойка	То же
13	0,02	Дополнять после ремонта	Смазка осей поворота эл. шкафа и дверок	Электрошкаф	То же
14	0,1	То же	Набивка подшипников	Устройство уравновешива­ния бабки	То же

Ежедневно перед началом работы должны проверяться:

•  уровень рабочей жидкости в гидробаке;

•  рабочие давления.

4.7.4  Структура и периодичность работ по плановому техническому обслуживанию и ремонту.

Рекомендуется трехвидовая девятипериодная структура ремонтного цикла.

Структура ремонтного цикла имеет вид:

КР-1ТР-2ТР-1СР-ЗТР-4ТР-2СР-5ТР-6ТР - КР

Продолжительность межремонтного периода 4500 часов оперативного времени. Про­должительность ремонтного цикла - 32000 часов соответствует 8 годам службы при 2-х сменном режиме работы.

В межремонтном периоде устанавливается следующий цикл плановых технических обслуживании:

ТР-1Т01-2Т01-1ТО2-ЗТО1-4Т01-2Т02-5Т01-6ТО1-ТР

Продолжительность периода между ТО1 (ТО1 и ТО2) 500 часов, между ТО2 (ТО2 и ТР) - 1500 часов наработки.

При проведении технического обслуживания перед плановым ремонтом проверяют точность станка и составляют дефектную ведомость, что позволяет судить о состоянии стан­ка и прогнозировать надежность сохранения параметров точности. При необходимости вос­станавливают точность станка путем регулирования.

Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации станка и состоит из работ, предусмотренных ТО2, а также замены или восстановления отдельных механизмов. При среднем ремонте восстанавливают геометрическую точность станка.

Результаты плановых технических обслуживаний и ремонтов регистрируют в "Жур­нале учета ежесменных осмотров" и "Журнале учета плановых технических обслуживании и ремонтов".

Инструктивно-технологическую карту технического обслуживания по ГОСТ 26583-85 разрабатывает завод-потребитель.

Отказы (неплановые ремонты) регистрируют в "Журнале учета неплановых ремон­тов".                                                              

ВНИМАНИЕ!

Несоблюдение правил технического обслуживания и ремонта, изложенных в настоя­щих указаниях, приводит к снижению эксплутационной надежности оборудования, снятию гарантийных обязательств изготовителя.