Котел цистерны осматривают, проверяют техническое состояние узлов в зонах: стыкования обечаек и днищ, шпангоутов, приварки горловин люков, броневого листа и сливных приборов, приварки кронштейнов для тормозного оборудования, лестниц и помостов, опорных листов, крепления котла к концевым полурамам, центрального пятника и его крепления, крепления тормозного оборудования и автосцепного устройства, опор котла на шкворневых, хребтовых балках (боковые и торцовые листы, ребра и косынки).
Особое внимание при контроле технического состояния обращают на выявление трещин, отрывов и других дефектов в сварных швах крепления: шпангоутов, опорных листов к котлу цистерны, вертикальных ребер косынок со стороны шкворневой балки и опорного листа, вертикальных листов шкворневой балки с вертикальной стенкой хребтовой балки, торцового, боковых листов к шкворневым и хребтовым балкам, крайних опорных лап, связывающих консоли хребтовой балки с котлом.
При этом выявляют места образования и развития трещин по основному металлу узлов и деталей цистерны.
Местные вмятины и выпучины на стенках котла более 15 мм на метр длины выправляют с предварительным местным подогревом.
Сварные швы крепления шпангоутов к котлу
и опор
ному листу в местах соединения частей шпангоутов должны быть
непрерывными; швы с трещинами и другими дефектами восстанавливают. Шпангоуты и места их стыкования, имеющие трещины, ремонтируют сваркой с последующей зачисткой швов
и постанов
кой усиливающих накладок толщиной 8 - 10
мм соответствующего профиля. Накладка
должна перекрывать трещину не менее
чем на 100 мм. Шпангоуты, имеющие отрывы от котла и опорного листа, приваривают непрерывным сварным
швом по ГОСТ 5264—80 с предварительной
плотной подгонкой и поджатием к котлу.
Обечайки котла с трещинами в зоне шпангоутов ремонтируют сваркой. При этом вырезают часть шпангоута необходимой длины. Новую часть шпангоута ставят встык с подгонкой по месту. Заварку трещины обечайки котла и приварку части шпангоута к котлу производятся непрерывным сварным швом по ГОСТ 5264—80.
Места стыков шпангоутов перекрывают усиливающими накладками соответствующего профиля.
Трещины в котле длиной до 500мм заваривают с обязательной засверловкой концов трещины, разделкой и последующей установкой с наружной стороны котла усиливающих накладок толщиной 0,8 предельных размеров листа, но не более 10мм с приваркой по периметру сварным швом по ГОСТ 5264-80. Допускается перекрытие трещин одной накладкой, при этом размер накладки не должен превышать 0,5м2.
Котел, имеющий пробоины, ремонтируют постановкой накладок, имеющих толщину не менее толщины основного металла в месте их постановки, с приваркой их по периметру двусторонним сварным швом по ГОСТ 5264-80. Лучевые трещины от пробоин не допускаются и при ремонте должны быть вырезаны. Площадь повреждения не должна превышать 0,3м2. Накладки, устанавливаемые с наружной стороны котла, должны перекрывать трещины, пробоины не менее чем на 50мм.
На одном днище котла допускается не более шести усиливающих накладок, на обечайке котла - не более восьми с общей площадью накладок на одном элементе (днище или обечайке) не более 0,5 м2. При наличии дефектов более допускаемых размеров цистерны направляют в капитальный ремонт.
Ранее установленные накладки, перекрывающие заваренные на котле трещины и пробоины, не соответствующие требованиям действующей ремонтной документации, заменяют.
Усиливающие накладки, перекрывающие трещины или пробоины, должны соответствовать материалу и профилю ремонтируемого узла, детали.
Прихватка усиливающих накладок, деформированных деталей или узлов должна производиться электродами той же марки, что и применяемые при сварке.
Неисправные помосты, наружные и внутренние лестницы, узлы их крепления ремонтируют, отсутствующие устанавливают по рабочим чертежам данного типа цистерны.
При ремонте цистерны конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей, их размеры, размеры выполненных швов и предельные отклонения по ним должны соответствовать: ГОСТ 5264—80 и ГОСТ 11534—75 для ручной сварки; ГОСТ 8713—79 для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом; ГОСТ 14771—76 для дуговой сварки в защитных газах.
Проверка качества выполненных сварных соединений должна производиться контролем неразрушающими методами всех соединений в соответствии с Инструкцией РТМ 32 ЦВ 201—78.
Выполнение сварочных работ в случаях, не оговоренных в настоящем Руководстве, производится в строгом соответствии с Инструкцией по сварке и наплавке при ремонте вагонов и контейнеров РТМ 32 ЦВ 201—78 после согласования с ЦВ МПС.
Заварка трещин основного металла котла и поперечных сварных швов.
Порядок заварки трещин зависит от их размера и месторасположения. При заварке трещины длиной до 100мм, не пересекающей сварные швы котла, по концам ее сверлятся отверстия диаметром, равным толщине свариваемого листа, а кромки трещины с наружной стороны котла разделываются под углом 50-60°. После этого завариваются трещина и отверстия. При наложении сварочного шва в два слоя заварка отверстий производится после первого слоя. Перед наложением второго слоя сварочный шов тщательно очищает от шлака и брызг металла металлической щеткой и зубилом.
После заварки трещины с внутренней стороны котла срубаются натеки шлака, металла и по всей длине накладывается контрольный шов.
При длине трещины более 100мм после ее заварки в описано порядке сварной шов по концам усиливается кусковыми накладками, форма которых зависит от формы и размеров шва. Накладки не должны иметь острых углов. Перед приваркой они плотно пригоняют к месту. Сварной шов в месте прилегания накладки срубаются заподлицо с основным металлом котла, и после пригонки накладка приваривается по всему периметру.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.