Ремонт котла восьмиосной цистерны, страница 11

к – коэффициент массы покрытия: к~0,3;

ψ – коэффициент, учитывающий потери электродного металла на угар и разбрызгивание: ψ=0,1;

λ – отношение длины стержня электрода к длине обмазанной его части: λ=1,1;

Q_н- масса наплавленного металла, Q_н =756,47 г;

Стоимость одной тонны электродов типа Э42А, диаметра 4мм равной 2880 руб/т, а с учетом инфляции 100800руб/т

Определение расходов на эл/энергию.

I_cв-  сварочный ток, А;

U_д –Напряжение на дуге, В;

t₀ –  основное время, ч;

η – КПД источника питания дуги: η = 0,8;

W₀ – мощность холостого хода источника питания = 0,3 кВт;

Т – полное время сварочного цикла, ч;

Стоимость 1кВт*ч силовой энергии на 6.04.2004года составляет 1р 27коп, следовательно затраты на электроэнергию рассчитываются с использованием данного тарифа:

Затраты на содержание и ремонт оборудования

Накладные расходы:

С =8141,8+5699,2+14655,2+6096,51+1174,2+100800=136566,91руб.

7. Расчет параметров производственного участка и технико – экономическое обоснование принятого технологического процесса ремонта восьмиосной цистерны.

Расчет производственной площади участка.

Реализация технологического процесса обычно осуществляется в  специальных помещениях соответствующего цеха или участка.

Длина восьмиосной цистерны составляет 21,1 метра, ширина вагона равна 3 метрам. На поточной линии шесть позиций:

Сущность поточного метода.

Поточный метод предусматривает реализацию производственного процесса, при  котором технологические операции расчленены на отдельные или часть их сгруппирована для выполнения на специализированных рабочих местах – позициях. Позиции располагаются по ходу технологического процесса ремонта изделия.  С течением времени обрабатываемые изделия поочередно передаются с предыдущей позиции на последующую. При этом передача изделий с позиции на позицию осуществляется через строгоопределенный  времени, называемый тактом.

Поточная линия – это комплекс основного, вспомогательного, подъемно – транспортного и технологического оборудования, взаимосвязанного работающего согласованно с  определенным заданным потоком по единому технологическому процессу.

Экономическая эффективность поточного производства обуславливается: ростом производительности труда в результате механизации производственных процессов; совершенствования  технологии и организации труда; сокращением длительности производственного цикла за счет устранения перерывов в работе.

Расчет параметров поточной линии для общей сборки котла.

Годовая программа ремонта котлов восьмиосных цистерн.

N=2500 вагонов.

Число рабочих часов в год 2004.

Время на ремонт:

Определяю фронт работы:

На основе анализа технологического процесса, учитывается характер и вид работ, принимаем число позиций равной 6 (Q).

Определяю фронт работы поточной линии: , где К_в–количество изделий на 1 позицию.

Определяю число поточных линий:

Принимаю n=1 (одна поточная линия).

Определяю такт поточной  линии:  где

а_см -  количество рабочих смен в сутках;

F – годовой фронт рабочего времени поточной линии при работе в одну смену (F=2004);

η_э -  коэффициент использования поточной линии во времени (η_э =0,9);

n – количество поточных линий;

К_в – количество изделий на одной позиции;

N – годовая программа выпуска изделий;

или

Определяю годовую производительность поточной линии:

Таким образом, полученные параметры поточной линии для ремонта котлов восьмиосной цистерны обеспечивает выполнение производственной программы разработанного цеха, так как фактическая годовая производительность поточной линии 2783 котла превышает заданную потребность в ремонте 2500 котлов в год.

Определение фронта работы на участке:

 где К_пл -  количество поточных линий на участке;

К^*_поз- количество позиций;

К^*_уд – количество изделий на позиции;

Расчет и выбор количества рабочих смен:

 где Д^*_см-  количество рабочих смен участка в год;

m – количество сменных контингентов;

F_p –  годовой фронт рабочего времени оного рабочего;

t_см -  продолжительность смены;

Д^*_см-  округляем до ближайшего целого числа и обозначаем через Д^*_см=242 смен/год.

Расчет потребного количества рабочих.

Количество производственных рабочих, необходимых для выполнения заданной программы зависит от трудоемкости выполняемых работ и может быть определено по следующей формуле:

  где Р_пр – число производственных рабочих;

F_р – годовой фронт рабочего времени одного рабочего, ч;

К_п – коэффициент учитывающий потери рабочего времени на отпуск, по болезни, прочие уважительные причины К_п =0,3;

N_д – годовой выпуск изделия 2500;

К_п – плановый коэффициент выполнения норм, К_п = 1,2;

Принимаю число рабочих на одной позиции равное 3.

 

Список использованной литературы:

1.  Грузовые вагоны железных дорог колеи 1520мм. М: Транспорт 1992г;

2.  Технология производства и ремонта вагонов. М: Транспорт 2003г;

3.  Б.Г. Погорелый, Г.И. Козлов «Устройство и ремонт вагонов» М: Транспорт 1986г;

4.  Технология вагоностроения и ремонта вагонов. Под.ред. В.И.Безценного. М: Транспорт 1976г;

5.  В.Д. Алексеев, Г.Е. Сорокин «Ремонт вагонов» М: Транспорт 1978г;

6.  Технология вагоностроения и ремонта вагонов под.ред. В.С. Герасимова. М: Транспорт 1988г;

7.  Вагоны. Конструкция, теория и расчет под.ред. А.А. Шадура М: Транспорт 1980г;

8.  Г.К. Серов, П.Р. Лосев, С.А.Другаль «Сохранность вагонов при погрузочно – разгрузочных и маневровых работах», М: Транспорт 1978г;

9.  В.И. Калашников, Г.И. Демченков «Ремонт вагонов», М: Транспорт 1985г;