Режущий инструмент для обработки профиля обода колеса. Требования к сквозной технологии производства металла и колес

Страницы работы

Содержание работы

'-Й.Ё^-

Рис. 2.6. Режущий инструмент .тля обработки профиля обода колеса: о. в - с одной призматической пластиной: б-с двумя призматическими пластинами

Входные параметры технологической системы обработки (см. эис. 1.1), включающие параметры режимов обработки (/, s, v), в зависимо-:ти от состояния профиля поверхности обода колеса после эксплуатации,


станка и инструмента могут иметь различные значения. В табл. 2.3-2.4 приведены результаты оптимизации режимов токарной обработки колес по профилю обода [7].

Таблица 2.3

Параметры режима резания при восстановлении обточкой профиля поверхности катания колес с прокатом и ТМП

Модель станка, фирма

Форма режущей пластины, материал

Параметры режима реза­ния по кругу катания колеса

Штучное время

Производитель­ность, колесных пар в смену

Загрузка оборудования

/,мм

s, мм/об.

п, об./мин

7шт, мин

80%

90%

UBB-112, Рафамет

Призматическая и чашечная пласти­ны, Т14К8

4,0 2.0

2,12 1.42

15,7 20.9

22,7

16,9

19,0

UCB-125, Рафамет

Треугольная пла­стинаТ5К10

6,0

1,31

12,27

18,05

21,3

23,9

UCB-125, Рафамет

Призматическая пластина, Т14К8

4,0

1,31

15,1

14,67

26,2

29,4

UBC-150, Рафамет

Призматическая пластина. Т14К8

4,0

1,29

17,8

16,0

24,0

27,0

UBC-150, Рафамет

Треугольная пла­стина. Т5К10

6,0

1,29

14,4

19,70

19,5

21,3

165, Л'<?-••еншеидт

Призматическая пластина. Т14К8

4,0

1,6

13,4

12,6

30,4

34,2

165, Хе-.^еншсйдт

Призматическая пластина.SH

5,0

1,6

11,2

11,4

33,4

37,5

1836, КЗТС

Чашечная пласти­на. Т14К8

5,0 1.5

1,55 2.5

9,9

25,4

25,0

14,5

17,1

Таблица 2.4

Параметры режима резания при восстановлении обточкой профиля поверхности катания колес с вертикальным подрезом гребня и ТМП

Модель станка, фирма

Форма режущей пластины, материал

Параметры режима реза­ния по кругу катания колеса

Штучное время

Производитель­ность, колесных пар в смену

Загрузка оборудования

/. мм

s. мм/об.

п, об./мин

Г„,т, мин

80%

90%

1

2

3

4

5

6

7

8

UBB-112, ^афимет

Призматическая и чашечная пласти­ны, Т14К8

9,0 2.0

1,42 1.42

10,4 20.9

29,62

13.0

14,6




Фрезерование. При восстановлении профиля поверхности обода н колесофрезерных станках (без выкатки из-под вагона или локомотиваД главное (вращательное) движение совершает фреза. Оно характеризуется

скоростью резания v = ndii- Ю^м/мин (d - диаметр фрезы, п - частота' вращения фрезы). Подачу (круговую) совершает вращающееся колесо (ко-, лесная пара). Врезание фрезы на полную глубину резания осуществляете^' постепенно. При прокате до 4 мм врезание следует производить на длин^ 300 мм, свыше 4 мм - на длине 400 мм.                              ii

На колесофрезерных станках режущим инструментом являются фаД сонные фрезы (рис. 2.7).Фреза [14] состоит из корпуса /, в пазах котороп

Рис. 2.7. Фасонная фреза


крепятся ножи 2. Ножи устанавливаются в пазы корпуса в строго опреде­ленном порядке и маркируются с соответствующими им пазами одинако­выми номерами.

Режущими элементами фрезы являются твердосплавные чашечные пластины 3, которые вставляются в отверстия ножей и крепятся в них при помощи винтов и гаек. Между гайкой и ножом находится пружинная шай­ба, предохраняющая винт от отвертывания в случае возникновения вибра­ции. Под чашечными пластинами устанавливаются компенсационные шайбы различной толщины. С помощью этих шайб достигается необхо­димая точность расположения пластин при отладке фрез. Фрезы (правая и левая) работают в комплекте, одновременно обрабатывая оба колеса ко­лесной пары. По конструкции левая и правая фрезы аналогичны.

Фреза работает по генераторной схеме резания. После врезания на всю глубину припуска срезаемый по ширине колеса слой металла разделя­ется на части соответственно числу режущих элементов. Профилирование фасонной поверхности производится небольшим участком режущей кром­ки каждого режущего элемента (рис. 2.8).



Рис. 2.8. Схема резания (генераторная) фасонной фрезой

При проектировании инструмента такого типа учитываются:

- форма и размеры профиля катания колеса;

- допускаемая высота неровностей 7?; обработанной поверхности до 80 мкм;

- припуск на обработку 3...10 мм;

- механические свойства обрабатываемого металла (<7р = 950... 1150H/мм2,HB=280...380).


Число ножей, образующих условный зуб инструмента, определяете? в зависимости от типа образующей фасонного профиля [15]. Так как про' филь обода колеса имеет образующую с участками выпуклого и вогнутого типа, то шаг t\ смещения цилиндрических пластин в направлении оси ко­леса на участках с образующей выпуклого типа:

 ' на участках с образующей вогнутого типа:


Похожие материалы

Информация о работе