Разработка производственного участка депо по ремонту колесных пар вагонов, страница 14

3.5 Техническое обслуживание пресса

Для участка напрессовки установлена система технического обслуживания со следующей периодичностью:

- ежесменное обслуживание - в начале и конце смены,

- техническое обслуживание через 3 месяца работы (наработка 1000 часов),

- техническое обслуживание через 6 месяцев работы (наработка 2000 часов).

Перечисленные виды технического обслуживания входят в систему планово-предупредительных ремонтов и проводятся в обязательном порядке по графику.

Для поддержания пресса напрессовки в рабочем состоянии необходимо проводить техническое обслуживание. В состав работ по техническому обслуживанию входят: очистка, мойка, смазка, осмотр и контроль технического состояния деталей, сборочных единиц, механизмов, приборов и оборудования в целом, осмотр креплений деталей и сборочных единиц, заправка гидросистемы, опробования действия отдельных механизмов и оборудования в целом. Перечень работ ежесменного обслуживания представлен в таблице 3.2 [9].

Таблица 3.2 -  Перечень работ ежесменного обслуживания

Содержание работы и           Техническое требование    Прибор,инструмент,                   методика проведения                                                            приспособление,                                                                                                           материал                       В начале смены выполнить следующие операции:          Проверить уровень        Уровень  рабочей жидкости     рабочей жидкости в баке        должен быть на уровне           гидростанции при           верхнего маслоуказателя        исходном  положении             всех механизмов    Проверить герметичность    Течь масла не допускается   соединений и уплотнений             гидропривода

Проверить путем осмотра        Наличие устройств        состояние креплений          стопорения и контровки.      механизмов и устройств    Сопрягаемые поверхности                                                       резьбовых соединений                                                     должны плотно прилегать                                                                друг к другу.    Осмотреть штоки гидро -     Следы после удаления      Напильник, бумага        и пневмоцилиндров,              забоин, царапин  не                наждачная мелкая забоины, царапины,              допускаются   следы коррозии зачистить В конце смены выполнить следующие операции:    Очистить механизмы от                                                      Щетка, ветошь              пыли и грязи

3.6 Подъемно – поворотное устройство

3.6.1 Назначение подъемно – поворотного устройства

Подъемно – поворотное устройство предназначено для последова- тельного выполнения подъема, разворота и опускания колесной пары типа РУ1-950 и РУ1Ш-950.

Областью применения подъемно-поворотного устройства являются технологические линии по ремонту или новому формированию колесных пар железнодорожных вагонов в условиях отапливаемых помещений [10].

3.6.2 Техническая характеристика подъемно – поворотного устройства

Техническая характеристика подъемно – поворотного устройства приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Техническая характеристика подъемно – поворотного устройства

Наименование параметра	Величина
Усилие подъема при минимальном давлении 0,4 МПа (4 кгс/см2) в пневмосети, кН (кгс)	21,4 (2140)
Высота подъема, мм	200
Угол разворота Время подъема/опускания, с Рабочее давление воздуха в пневмосети, МПа Габаритные размеры, мм - длина - ширина - высота Масса	900              15-25              0,6-0,8               1000                 670                470                200

Подъемно – поворотное устройство представлено на рисунке  3. 3 и на рисунке 3. 4

Рисунок 3. 3 - Подъемно – поворотное устройство

Рисунок 3. 4 - Подъемно – поворотное устройство

Схема пневматическая принципиальная представлена на рисунке 3.5 [10].

Рисунок 3.5 - Схема пневматическая принципиальная

3.6.3  Расчет подъемно – поворотного устройства

Расчет диаметра пневмоцилиндра.

Предварительно определяется требуемое усилие, развиваемое на штоке пневмоцилиндра F_шт, мм [11]:

F_шт = К / G,(3. 1)

где   К - усилие необходимое для подъема упряжного устройства, К=15 кН;

G - коэффициент полезного действия , G = 0,95.

По расчету:

F_шт = 15 / 0, 95 = 15, 78 кН.

Диаметр пневмоцилиндра d_ц, мм определяется по формуле:

, мм                               (3. 2)

где     Р_ц - давление в пневмоцилиндре, Р_ц = 0,4 МПа;

F₁ - усилия возвратной пружины пневмоцилиндра, кН.

Усилия возвратной пружины пневмоцилиндра F₁ , кН рассчитывается по формуле:

F₁ = F_o + Ж₁  L_ш, кН(3. 3)

где    F_o , Ж₁ - усилия предварительного нажатия и жесткости пружины;

L_ш - ход штока пневмоцилиндра, L_ш = 200 мм.

По расчету:

F₁= 15, 78 + 6, 54 × 10^-3 × 200 = 17, 099 кН

Тогда диаметр пневмоцилиндра составит:

344.37 мм

Принимаем пневмоцилиндр с внутренним диаметром d_ц =356 мм и толщиной стенки 4 мм [11].

Расчет пневмоцилиндра на допускаемые напряжения.

Стальной цилиндр, внутренний радиус которого R_в = 178 мм и наружный R_н = 182 мм подвергается внутреннему давлению Рв = 0,8 МПа.

Схема действия распорных сил внутри цилиндра приведена на рисунке 3. 6

Рисунок 3.6 - Схема действия распорных сил внутри цилиндра

Построим эпюры напряжения сжатия и растяжения, и проверим прочность при допускаемом напряжении равном 20 МПа.

Определим увеличение внутреннего и наружного радиуса цилиндра.

Исходные данные:

Р_в=0, 8 МПа, Р_н=0, R_в=17,8 см, R_н=18, 2 см.

Внутреннее напряжение сжатия σ_t, МПа вычисляется по формуле [12]:

                   =                                     (3.4)

По расчёту:

= МПа.