Машиностроение \ Основы технического обслуживания вагонов

Прибор полуавтоматический для контроля блоков роликовых подшипников модель 4156, страница 3

- щупом или иными средствами измерения определить осевой зазор в блоке подшипника. Значение осевого зазора должно находиться в пределах 0,070…0,175 мм. Собрать блок подшипника. При этом собранный блок должен отвечать нормам ОАО «РЖД».

5.3. После того как подготовлен «Стандартный образец предприятия» проверить комплектность прибора.

5.4. Снять защитный кожух и транспортировочные ручки.

5.5. Вывернуть винт и переустановить ручку 2 на рычаге скобы из положения транспортировки в рабочее положение, как показано на рисунке.

5.6. Установить и закрепить электронный блок на верхней плоскости измерительной позиции.

5.7. Удалить консервирующую смазку. Очищенные поверхности  насухо вытереть.

5.8. Произвести соединение узлов прибора в соответствии со схемой соединений (рис. 17), обращая внимание на маркировку кабелей и разъемов.

рис. 17

5.9. Включить прибор. Включение прибора производить в следующем порядке:

1) монитор;

2) системный блок ПК;

3) Принтер;

4) электронный блок.

В приборе предусмотрены три режима работы:

1. Режим «НАСТРОЙКА» - используется для размерной настройки прибора при измерении среднего диаметра отверстия подшипника по роликам.

2. Режим «ИЗМЕРЕНИЕ» - используется для измерения блоков подшипников одновременно по всем контролируемым параметрам.

3. Режим «НАЛАДКА» - используется для проверки работоспособности прибора при возникновении диагностических сообщение в процессе работы.

5.10. Настройка прибора по параметру «средний диаметр блока по роликам»:

- установить переключатель режимов на панели электронного блока в положение «НАСТРОЙКА»;

- повернуть рукоятку пуска (рис. 18) вправо, рычаг скобы установить в положение «загрузка» (отвод скобы), повернув его по стрелке;

рис. 18

- установить на оправку установочную меру рисками вертикально, маркировкой вверх. Обратить внимание на прилегание трех опор установочной меры к базовому торцу оправки;

- повернуть рукоятку пуска влево, при этом на мониторе ПК должен появиться размер, близкий к размеру, указанному на маркировке установочной меры (на мониторе установочная мера названа «кольцевой эталон»);

- нажать кнопку «ЭТАЛОН» на панели электронного блока. Размеры на мониторе и на маркировке установочной меры совпадут;

- повернуть рукоятку пуска вправо, снять установочную меру. Прибор по параметру «средний диаметр отверстия подшипника по роликам» настроен.

5.11. Проверить положение рычага скобы. Рычаг должен быть установлен в положение «загрузка». Установить на оправку «Стандартный образец предприятия». Установить тумблер «число роликов» на передней панели электронного блока в положение 14 или 15 (в зависимости от числа роликов в «Стандартном образце предприятия»).

5.12. Перевести прибор в режим измерения, установив переключатель режимов на панели электронного блока в положение «ИЗМЕРЕНИЕ».

5.13. Установить рычаг скобы в положение «ИЗМЕРЕНИЕ», повернув его против стрелки. Экран монитора ПК будет иметь вид:

5.14. Выбрать функцию измерения «максимальная точность», нажав на клавиатуре ПК клавишу «F4».

5.15. Включить принтер и заправить в него бумагу. На клавиатуре нажать 3 раза клавишу «Enter» и запустить автоматический цикл измерения, повернув рукоятку пуска влево. Автоматический цикл контроля завершится после определенного числа оборотов сепаратора с роликами. Число оборотов индицируется на мониторе ПК бегущей строкой. Признаком завершения автоматического цикла являются:

- звуковой сигнал;

- появление на мониторе результатов контроля:

Номер подшипнника

Завод-изготовитель

Дефект

Число роликов

Группа по зазору

Разноразмерность роликов, мкм

Число, месяц, год

Ф.И.О. мастера

Рад.

Осев.

Диам.

длина

1

15

14

17

1,6

6,2

Результаты измерения:

Диаметр по роликам                                    158,141 мм

Номер группы по радиальному зазору      14

Разноразмерность по диаметру                  0,0016   мм

роликов

Разноразмерность по длине роликов          0,0062  мм

Осевой зазор                                                  0,17     мм

- осуществляется печать очередной строки на принтере.

5.16. Произвести пятикратное измерение «Стандартного образца предприятия», записывая показания (результаты измерения) по каждому из параметров:

- диаметр по роликам;

- разноразмерность по диаметру роликов;

- разноразмерность по длине роликов;

- осевой зазор.

Для каждого параметра вычислить размах показаний по формуле:

R0 = Xmax - Xmin

где:

Xmax – наибольший результат из серии измерений

Xmin – наименьший результат из серии измерений

Размах показаний не должен превышать следующих значений:

- по осевому зазору – не более 0,01 мм;

- по остальным параметрам – не более 0,001 мм.

Далее, для каждого параметра вычислить среднее арифметическое значение, полученные результаты записать в аттестат  «Стандартного образца предприятия». Прибор готов к работе.

6. Работа с прибором.

6.1. Настройка прибора.

Настройка прибора заключается в выполнении ежедневной настройки прибора по параметру «средний диаметр отверстия по роликам» и периодической проверки настройки прибора по остальным параметрам.

6.1.1. Размерную настройку прибора по параметру «средний диаметр отверстия по роликам» рекомендуется производить два раза в смену по установочной мере. Для этого перед началом работы необходимо выполнить действия, описанные в пункте 5.10.

Скачать файл