Основные технические требования на модернизацию тележки модели 18-100: Технологическая инструкция, страница 4

Требования безопасности                      ГОСТ 12.3.003

4.Сталь толстолистовая и

широкополосная универсальная,

конструкционная, легированная,

высококачественная специального

назначения                                              ТУ 14-133-183-95, ГОСТ 11269

5.Дуговая сварка в защитном

газе. Соединения сварные                        ГОСТ 14771

6.Инструкция по сварке и

наплавке при ремонте вагонов              РТМ 32 ЦВ 201-98

7.Руководство по деповскому

ремонту грузовых вагонов

колеи 1520мм                                               ЦВ/587

8.Руководство по капитальному       ЦВ- Концерн "Союзжелдорреммаш"

ремонту грузовых вагонов                           4860

колеи 1520мм

9.Инструкция по ремонту

тележек грузовых вагонов                       РД 32 ЦВ 052-99

10.Модернизация узлов тележки

двухосной модели 18-100                          М 1698

11.Модернизация узлов тележки

двухосной модели 18-100

Технические условия                                 ТУ 32 ЦВ 2459-97

12.Методика выполнения измерений

надрессорной балки, боковых рам,

пружин и рессорного комплекта

при проведении деповского ремонта

тележек модели 18-100                               РД 32 ЦВ 050-96

13.Технологическая инструкция по

приварке износостойких элементов

и наплавке деталей тележки

грузового вагона модели 18-100                   ТИ-05-02-1В/97

14.Правила по охране труда при

техническом обслуживании и

ремонте грузовых вагонов и

рефрижераторного подвижного

состава                                                              ПОТ РО 32 ЦВ-400-96

15.Указание ЦВ МПС о порядке согласования

и утверждения ремонтной документации

на грузовые вагоны, их узлы и детали         ЦВТКИ-14 от 23.04.95

Приложение В

Согласовано:                                                           Утверждаю:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО ПРИВАРКЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЭЛЕМЕНТОВ И НАПЛАВКЕ ДЕТАЛЕЙ ТЕЛЕЖКИ МОДЕЛИ 18-100 ГРУЗОВОГО ВАГОНА

ТИ-05-02-1В/97

1.НАЗНАЧЕНИЕ

Настоящая технологическая инструкция регламентирует работы по приварке износостойких элементов к рабочим поверхностям надрессорной балки, боковой рамы и фрикционного клина и сопутствующие наплавочные работы при модернизации тележки двухосной модели 18-100 по проекту ПКБ ЦВ 1698 00 ООО и ТУ 32 ЦВ-2459-97. Работы по модернизации проводятся при плановых видах ремонта на вагоноремонтных предприятиях. Общие требования к  сварочным работам - по Инструкции по сварке и наплавке при ремонте вагонов и контейнеров РТМ 32 ЦВ-201-98.

В дополнение к настоящей технологической инструкции предприятия, производящие модернизацию тележек, могут разрабатывать пооперационные технологические процессы для внутреннего пользования, не противоречащие требованиям государственных стандартов и настоящей технологической инструкции.

2.ТРЕБОВАНИЯ К НАКЛАДНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ И К ДЕТАЛЯМ ТЕЛЕЖКИ, ПОДЛЕЖАЩИМ МОДЕРНИЗАЦИИ

2.1. Износостойкие элементы должны изготавливаться из стали марки 20ХГСА по ГОСТ 4543-71 и поступать термообработанными на заданную твердость.

2.2.На кромках и на поверхности накладных элементов не должно быть заусенцев, окалины, ржавчины, следов масла и других органических загрязнений. Размеры элементов должны соответствовать ТУ 32 ЦВ-2459-97.

2.3.Детали тележки, подлежащие модернизации, должны поступать на позиции сварочных работ чисто вымытыми и высушенными (в т.ч. после предшествующей станочной обработки) и прошедшими входной контроль на наличие трещин и других повреждений, а также на ремонтопригодность по величинам износа рабочих поверхностей.

3.ТЕХНОЛОГИЯ ПРИВАРКИ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЭЛЕМЕНТОВ  

3.1. Для приварки износостойких элементов должна применяться ручная дуговая и полуавтоматическая сварка в углекислом газе. Наплавочные работы могут выполняться ручной дуговой, полуавтоматической и автоматической сваркой в углекислом газе и самозащитной порошковой проволокой.

3.2.Привариваемые элементы должны плотно прилегать к сопрягаемым плоскостям. Местные зазоры между ними не должны превышать 0,5мм.

3.3. Сварочные и наплавочные работы должны выполняться в помещениях с температурой не ниже +15оС и только в нижнем положении. Для соблюдения этого условия и удобства выполнения сварки сварочные позиции должны быть оснащены кантователями, позиционерами или другими поворотными устройствами.

3.4.Ручная дуговая сварка износостойких элементов из стали типа 20ХГСА должна выполняться электродами УОНИ-13/45 НД-ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 (тип Э42А) или УОНИ-13/55 НД-ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 (тип Э50А) на постоянном токе обратной полярности (+на электроде). Допускается выполнение сварки без предварительного подогрева.

3.5.Ручная приварка износостойких элементов производится на режимах, приведенных в таблице 1.

Таблица 1- Режимы ручной дуговой сварки при приварке износостойких элементов из стали типа 20ХГСА ГОСТ 4543-71

Свариваемые элементы

Тип сварного соединения

Диаметр электрода, мм

Сварочный ток, А

Приварка кольца (двух полуколец) по верхней кромке внешнего бурта подпятника надрессорной балки и сварка встык двух полуколец

Стыкование

3

120-150

Приварка пластин (накладок):

- к опорной поверхности боковой рамы в буксовом проеме )над корпусом буксы);

- к наклонной поверхности надрессорной балки;

-к вертикальной поверхности фрикционного клина

Нахлесточное

4

5

130-180

150-220

3.6. Кольца (полукольца) привариваются к внешнему бурту подпятника сплошным швом.

3.7. Сразу после завершения приварки колец или полуколец к бурту подпятника надрессорной балки их стыковые швы проковываются кувалдой весом не менее 2 кг со специальным сферическим бойком с радиусом закругления 5мм (1212-0001) ГОСТ 11401-75.

3.8. Приварка износостойких элементов может производиться полуавтоматической сваркой в углекислом газе проволокой Св-08ХГ2СМФ по ТУ 14-130-284-97. Допускается применение проволоки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-88. Рекомендуемые режимы полуавтоматической сварки приведены в таблице 2.

Таблица 2- Режимы полуавтоматической сварки в углекислом газе при приварке износостойких элементов из стали типа 20ХГСА