Организация работы депо по ремонту грузовых вагонов. Проектирование манипулятора для запрессовки тарели в подпятник надрессорной балки, страница 16

Зона влияния	Загрязняющие вещества	Источники загрязнения	Меры борьбы с загрязнением
Воздух	Пыль, углекислый газ, сварочные, кислотные и щелочные аэрозоли	Газо- и электросварка, механическая обработка после наплавки	Механические сухие пылеуловители, песчаные и тканевые фильтры на воздуховоды от постов сварки, гидроциклоны для аэрозолей
Вода	Смазка, ржавчина, моющие растворы, металлическая пыль	Моечные машины, очистные сооружения для деталей вагонов	Процеживание, отстаивание или фильтрация от металлической пыли и  смазки, для моечных машин и очистных сооружений применяется оборотное водоснабжение
Почва	Металлическая пыль, промышленный мусор, металлическая стружка и опилки	Металлообрабатывающие станки, механическая обработка после наплавки	Использование контейнеров под промышленный мусор, переработка мусора, своевременная уборка производственной территории

4.1.10  Чрезвычайные ситуации

К чрезвычайным ситуациям могут привести: взрывы, нарушения транспортных коммуникаций, аварии подвижного состава.

В депо определен порядок оповещения должностных лиц в случае возникновения аварийной ситуации:

1  Мастер должен немедленно сообщить о сложившейся ситуации по телефону в соответствующую службу ликвидации чрезвычайной ситуации, при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения чрезвычайной ситуации, а также сообщить свою фамилию и номер телефона.

2  Сообщить о возникновении чрезвычайной ситуации диспетчеру, который в свою очередь сообщает руководителям предприятия.

3  Принять меры по ликвидации чрезвычайной ситуации, эвакуации людей и материальных ценностей.

4  Организовать встречу служб ликвидации чрезвычайной ситуации, освободить подъезд к месту происшествия.

4.2  Анализ состояния травматизма на предприятии за 1999-2003 гг.

Производственная травма – внезапное повреждение организма человека и потеря им трудоспособности, вызванные несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных с производством, называется – производственным травматизмом. Несчастные случаи делятся:

-  по количеству пострадавших – на одиночные (пострадал 1 человек) и групповые (пострадало одновременно 2 и более человека);

-  по тяжести – легкие (уколы, царапины, ссадины), тяжелые (переломы костей, сотрясения мозга), с летальным исходом (пострадавший умирает);

-  в зависимости от обстоятельств – связанные с производством, не связанные с производством, но связанные с работой, и несчастные случаи в быту.

Несчастные случаи, не связанные с производством, могут быть отнесены к несчастным случаям, связанным с работой, или к несчастным случаям в быту. Несчастный случай признается связанным с работой, если он произошел при выполнении каких – либо действий в интересах предприятия за его пределами.

Одним из важнейших условий борьбы с производственным травматизмом является систематический анализ причин его возникновения, которые делятся на технические и организационные.

Технические причины в большинстве случаев проявляются как результат конструктивных недостатков оборудования, недостаточности освещения, неисправности защитных средств, оградительных устройств и т.п.

Организационные причины – несоблюдение правил техники безопасности из-за неподготовленности работников, низкая трудовая и производственная дисциплина, неправильная организация работы, отсутствие надлежащего контроля за производством и др.

4.2.1  Производственный травматизм

За последние 5 лет на предприятии зарегистрировано 6 случаев производственного травматизма. Из них:

1  Легкой степени – четыре случая:

·  перелом пальца у токаря-бандажника при производстве операции по снятию диска колеса колесной пары;

·  травма коленного сустава у слесаря по ремонту подвижного состава при правке крышек люков полувагона;

·  травма глаза у токаря при обточке детали на токарном станке (металлическая стружка попала в глаз);

·  перелом большого пальца у слесаря по ремонту подвижного состава при затягивании гайки инерционным ключом.

2  С инвалидным исходом – два случая:

·  токарю токарного отделения заготовительного цеха присвоена III группа инвалидности – лишился глаза;

·  газорезчику заготовительного цеха присвоена III группа инвалидности – травма коленного сустава ноги (хромота).

3  Со смертельным исходом ни одного.

График распределения количества несчастных случаев за последние 5 лет приведен на рисунке 4.2.

 

Рисунок 4.2 – График распределения количества несчастных случаев за последние 5 лет в депо

4.2.2  Классификация травматизма

Случаи производственного травматизма, зарегистрированные на предприятии, классифицируются по следующим видам:

1  По виду происшествия.

2  По месту работ.

3  По основным профессиям.

4  По стажу работы.

По виду происшествия:

1  Воздействие движущихся, разлетающихся, вращающихся предметов – 3 случая:

·  При попытке отвернуть контргайку штуцера рабочей камеры тормозной системы вагона с помощью гаечного ключа, обломившимся куском ключа выбило глаз токарю токарного отделения заготовительного цеха;

·  При производстве операции по снятию диска колеса колесной пары во время соприкосновения резца с вращающемся колесом произошел удар и при этом между резцом и резцедержателем у токаря зажало большой палец левой руки;

·  При обточке детали на токарном станке пострадавший наклонился посмотреть на показания лимба. В это время стружка от детали, залетев в пространство между глазом и очками, попала на стекло и отрекошетила в глаз. Токарь не использовал защитные очки, т.к. при слабом зрении пользуется обычными очками.