Другие предметы \ Автоматизация технологических процессов и производств

Автоматизация заготовительного отделения по производству асбестоцементных изделий, страница 2

В таблице 1 приведены параметры технологического процесса, определяющие режимы работы оборудования.

Таблица 1 – Параметры технологического процесса

Место контроля или отбора	Диапазон регулир-я	Среда	Величина параметра
1. Рекуператор грязной воды	35-45 ⁰С	вода	температура
2. Весовой дозатор асбеста	0-250 кг	асбест	вес
3. Весовой дозатор цемента	0-1500 кг	цемент	вес
4. Турбосмеситель	0-3500 кг	асбестная суспензия	вес
5. Мешалка	0-6300 кг	а/ц суспензия	вес
6. Ковшовая мешалка	0-7500 кг	А/ц суспензия	вес
7. Силос	40-80 т	цемент	вес
8. Мерная емкость	0-50 см	вода	уровень
9. Промежуточная емкость	0-100 см	асбест	уровень

1.2 Сырьё

В таблице 2 приведены требования, предъявляемые технологическим процессом к параметрам сырья и компонентов

Таблица 2 – Характеристика сырья и компонентов

Наимен-е сырья и комп-в	Химический состав	Физические свойства	Технологические требования
Асбест хризотиловый		массовая доля менее 0,076 мм	ГОСТ 12871-93
Портландцемент	СаО_св;SO₃; FeO; MgO	Дисперсность цемента: -S_уд=(2600-3200) см²/г - массовая доля остатка на сите N008=9-15 %	ТУ21-26-18-91
Вода	РН не более 8,5	t=40⁰C; содержание твердых частиц в осветленной воде не более 0,15 г/л

1.3 Продукт

Характеристика и параметры продукции получаемой в заготовительном отделении приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Характеристика изготовляемой продукции

Наименование	Химический состав	Физические свойства	Технологические требования
Асбестоцементная суспензия		Концентрация а/ц суспензии 20-25 %	Массовая доля сбеста в а/ц суспензии (по сухому веществу) от 11,5 до 19 % в зависимости от назначения (трубы, листы)

1.4 Энергоносители

Нормы расходов энергоносителей приведены в таблице 4

Таблица 4 – Нормы расходов энергоносителей

Наименование	Технологические требования и параметры
Электроэнергия	240 кВт/ч
Пар	600 м³/ч
Сжатый воздух	6 бар, 20 м³/ч

1.5 Оборудование

Для получения асбестоцементной суспензии используется следующие агрегаты:

- машина для растаривания мешков с асбестом;

- бегуны для предварительного обминания асбеста и распушки на 30-40 %;

- турборазбиватель для распушки асбеста не менее чем на 85% ;

- мешалка для получения асбестоцементной суспензии (однородной массы);

- ковшовая мешалка для создания запаса на время замеса;

- силос для запаса цемента;

- рекуператор грязной воды для очистки отработанной воды и подогрева до 40 ⁰С;

- рекуператор осветленной воды для создания запаса чистой воды, используемой в технологическом процессе.

Характеристика всего используемого оборудования представлена в таблице 5.

Таблица 5 – Характеристика оборудования

Наименование оборудования	Кол-во	Производитель	Характеристики оборудования
1	2	3	4
Транспортер к машине для растаривания мешков	1	KOLINET	Э/д: Р=1,5 кВт
Машина для растаривания мешков	1	KOLINET	Э/д: Р=0,55 кВт
Бегуны	1	VOITH	Полезная емкость V= 0,8 м³; максимальная загрузка 500 кг; Э/д: Р= 30 кВт
Промежуточная емкость	1		V=1,7 м³
Шнек опорожнения промежуточной емкости	1	VOITH	Э/д: Р=5,5 кВт; n=4,6/28 об/мин
Весовой дозатор асбеста	1	VOITH	Максимальная загрузка 250 кг
Шнек опорожнения весового дозатора	1	VOITH	Э/д: Р=0,55 кВт; n=4,6 об/мин
Турборазбиватель	1	VOITH	V=4,5 м³; Э/д: Р=75 кВт
Насос откачки асбестной суспензии из турборазбивателя	1		Центробежный; Э/д: Р=7,5 кВт; n=975 об/мин
Мешалка	1	VOITH	V=8 м³; Э/д: Р=75 кВт
Насос откачки а/ц суспензии из мешалки			Центробежный; Э/д: Р=7,5 кВт; n=975 об/мин
Ковшовая мешалка	1	VOITH	V=12 м³; Э/д: Р=15 кВт
Силос	1		V=50 м³
Шнек подачи цемента на весовой дозатор цемента		VOITH	Э/д: Р=0,55 кВт
Весовой дозатор цемента	1	VOITH	Максимальная загрузка 1500 кг
Рекуператор грязной воды	1		V=120 м³
Рекуператор чистой воды	1		V=45 м³
Задвижка после бегунов	1	VOITH
Заслонка между весовым дозатором асбеста и турборазбивателем	1	VOITH
Ячейковый питатель за силосом	1	VOITH	Э/д: Р=0,55 кВт
Исполнительные устройства	11	VOITH	D_y=125 мм; D_y=150 мм, D_y=100 мм

2 Режимы технологического процесса

2.1 Пуск

Пуск заготовительного отделения осуществляется после планово предупредительных и капитальных ремонтов. После окончания ремонтных работ проверяется соответствие выполненных работ проекту, разрешение на эксплуатацию аппаратов, соответствие выполненных работ нормам техники безопасности, пожарной безопасности, эффективность вентиляционных систем.

В процессе запуска контроллером осуществляется:

1. Опрос весового датчика ковшевой мешалки. При этом если масса суспензии больше 7000 кг опрос повторяется пока, масса не станет меньше 7000 кг, тогда появляется запрос на добавление суспензии из мешалки.

2. При появлении запроса из ковшевой мешалки опрашивается весовой датчик мешалки. При наличии массы включается насос откачки в ковшовую мешалку. При отсутствии суспензии открывается клапан воды и происходит заполнение мешалки до 2,8 т. После чего появляется запрос на добавление асбестной суспензии из турборазбивателя и цемента из весового дозатора. Включается шнек опорожнения весового дозатора цемента и работает до показания весового датчика 500 кг.

1 2 3 4

Скачать файл