Расчет и выбор электроприводов круглопильного (восьмипильного) станка, страница 2

№ участка	1	2	3	4	5	6	7	8	9	t, с	t, с
Р, кВт	3,5	5	4,3	4	4,3	3,9	4,2	3,8	3,7	18000	18000
t, c	1860	1740	3960	1500	1740	1560	1320	2160	2160

Рисунок2 - Нагрузочная диаграмма электропривода М4

Таблица 2 – Среднее значение момента и продолжительности работы на временных участках

№ участка	1	2	3	4	5	6	7	8	t, с	t, с
М, нМ	55	63	62	64	67	70	63	55	1800	18000
t, c	1440	1440	2520	1980	1800	1980	3240	3600

Реферат

В данной курсовой работе произведен выбор электродвигателей по мощности. Разработана принципиальная схема работы электропривода заданной установки с подбором аппаратуры. Также составлена логическая схема управления электроприводом.

Курсовая работа содержит пояснительную записку на 47 листах, состоящую из 6 рисунков, таблиц 37, литературных источников 11.

Содержание

Задание на курсовой проект…………………………………………………….

Реферат……………………………………………………………………………

Введение………………………………………………………………………….

1. Расчёт мощности электродвигателя по нагрузочной диаграмме методом     эквивалентного тока (мощности, момента)…………………………………….

1.1  Определение режима работы электропривода по нагрузочной                  диаграмме…………………………………………………………………….

1.2  Расчёт эквивалентного тока (мощности, момента)………………………..

1.3  Предварительный выбор электродвигателя………………………………..

1.4  Проверка электродвигателя на перегрузочную способность……………..

1.5  Окончательный выбор электродвигателя…………………………………..

2  Расчёт и выбор типа электродвигателей производственной                         установки…………………………………………………………………….

3  Разработка  принципиальной схемы управления электроприводами…....

4    Расчёт и обоснование выбора аппаратуры…………………………………

4.1 Расчёт и обоснование выбора аппаратуры управления электрическими     цепями………………………………………………………………………..

4.2 Расчёт и обоснование выбора аппаратуры защиты……………………....

4.3 Расчёт и обоснование выбора аппаратуры контроля параметров……….

4.4 Расчёт и обоснование выбора проводов и кабелей……………………….

5   Логическая схема управления электроприводами                                        производственной       установки……………………………………………

5.1 Разработка программы управления LOGO! с помощью программного    обеспечения  LOGO!Soft Comfort (Version2.0)…………………………….

6   Расчёт объёма памяти и обоснование выбора модели универсального        логического модуля LOGO!..........................................................................

6.1 Разработка принципиальной схемы подключения аппаратуры              управления, защиты, контроля параметров, регулирования  параметров      электрических цепей, перемещения к логическому модулю LOGO!........

Заключение………………………………………………………………………

Список использованных источников………………………………………….

Введение

Современная автоматизация производства невозможна без использования электрических двигателей и средств управления ими или, точнее, без применения электрического привода. Использование автоматизированного и автоматического электропривода позволяет повышать производительность труда.

Практически все предприятия в своем производстве имеют хотя бы небольшие и незначительные электропривода, предназначенные для решения различных задач (начиная от подъема некоторого груза или системы вентиляции, заканчивая большим производством, в котором связаны множество компонентов).

Современные предприятия представляют собой промышленные комплексы с большим потреблением электрической энергии. Следовательно, рациональное использование электроэнергии может быть обеспечено только при правильном выборе электрооборудования и грамотной его эксплуатации.

Каждый из электроприводов требует тщательный подход для определения электродвигателя, который обеспечит требуемые особенности, аппаратуры защиты и управления. При этом необходимо рассчитать и выбрать электродвигатель, подобрать аппаратуру защиты и управления, рассчитать и выбрать провода и кабели.

1 Расчёт мощности электродвигателей по нагрузочной диаграмме                методом эквивалентного тока (мощности, момента)

1.1 Определение режима работы электродвигателей по нагрузочным          диаграммам

Исходные данные для выбора мощности двигателя определяют по нагрузочным диаграммам. Нагрузочными диаграммами называются зависимо­сти мощности, вращающего момента или тока от времени. В данной работе расчет ведется по нагрузочным диаграммам, на которых приведена зависи­мость мощности и момента от времни.

Для каждой рабочей машины характерна своя нагрузочная диаграмма, которая определяется условиями ее работы. Эти нагрузочные диаграммы обуславливают различные режимы электроприводов.

Для более точных расчетов и выбора двигателей по мощности и моменту произ­вольные нагрузочные диаграммы  приводятся к диаграммам, которые клас­сифицируются на восемь номинальных режимов и обозначаются S1-S8.

- Определение режима работы электродвигателя ленточного конвейера удаления отходов пиления (М3).

 На рисунке 1, задание на курсовой проект, изображена нагрузочная диаграмма для данного двигателя. По данной диаграмме определяем, что двигатель М3 работает в режиме S1. Длительный  режим (S1) – при этом режиме работа двигателя происходит без перерыва с постоянной нагрузкой, причем рабочий период настолько велик, что нагрев двигателя достигает установившейся температуры.