Другие предметы \ Системы управления химико-технологическими процессами

Процесс очистки фурфурола-сырца в фурфурольном отделении ЗАО “Канский БХЗ”: Задание на производственную практику, страница 3

- по виду измеряемого параметра (приборы температуры, давления, расхода, уровня и т.д.);

- по величине параметра (диапазон шкалы прибора, верхний предел);

- по характеру измеряемой среды (жидкость, газ, твердое вещество);

- по характеру окружающей среды – внешние воздействующие факторы (механические, электромагнитные, радиационные и т.д.);

- по месту прибора;

- по размещению объекта (расстояние от мест установки датчиков и исполнительных механизмов до щитов контроля и управления).

Параметры технологического процесса приведены в таблице1.

Таблица 1 - Параметры технологического процесса

Позиция по функциональной схеме	Наименование параметра	Контроль		Регулирование
Позиция по функциональной схеме	Наименование параметра	Показания	Регистрация	Регулирование
1	2	3	4	5
1	Расход: соотношение пар-фурфуролсодержащий конденсат с коррекцией по температуре на питающей тарелке основной колонны	+	+	+
2	Температура воды после основной колонны	+	+	-
3	Температура в питающей тарелке основной колонны	+	+	-
4	Давление в питающей тарелке основной колонны	+	+	-
5	Давление в трубопроводе подачи пара	+	+	-
6	Температура в трубопроводе после дефлегматоров основной колонны	+	+	-
7	Уровень в кубе основной колонны	+	+	+
8	Расход: соотношение пар-фурфурольный погон с коррекцией по температуре на питающей тарелке очистной колонны	+	+	+
9	Температура в нижней части очистной колонны	+	+	-
10	Температура на 34-й тарелке очистной колонны	+	+	-
11	Температура в трубопроводе после дефлегматора очистной колонны	+	+	-
12	Температура после дефлегматора очистной колонны	+	+	-
13	Расход отобранной фракции	+	+	-
14	Уровень в кубовой части очистной колонны	+	+	+
15	Давление в кубовой части очистной колонны	+	+	-
16	Давление в трубопроводе подачи пара	+	+	-

3.1 Анализ технических средств автоматизации

В фурфурольном отделении за основу принята пневматическая система приборов.

В качестве датчиков температуры установлены термометры манометрические 13ТД73 Казанского завода “Термоконтроль”.

Для контроля давления и вакуума приняты преобразователи избыточного давления (разрежения) 13ДИ (13ДВ) серийно изготавливаемые также Казанским заводом. Для измерения расхода ФСК, пара и воды, измерения уровня в кубовой части очистной и вакуумной колонн приняты преобразователи перепада давления ДПП2 Рязанского завода “Теплоприбор”.

Измерение уровня в кубе основных колонн предусмотрено с помощью буйковых уровнемеров ПИУП-14, изготавливаемых также Рязанским заводом “Теплоприбор”.

Местный контроль температуры и давления осуществляется термометрами техническими стеклянными и манометрами показывающими соответственно Клинского завода “Термоприбор” и Томского АО “Манотомь”.

Для контроля концентрации паров метанола и фурфурола в производственных помещениях установлены сигнализаторы СТМ10 Смоленского ПО “Аналитприбор”.

1.2 Щиты

Для размещения приборов контроля и регулирования, аппаратуры управления, сигнализации и блокировок испльзованы щиты панельные с каркасом. Вторичные преобразователи индикаторов-сигнализаторов уровня установлены на стативе плоском. Все щиты изготовлены по ОСТ 36.13-90.

1.3 Питание средств автоматизации

Питание средств автоматизации электроэнергией 380/220 В, 50 Гц осуществляется от щита питания, установленного в помещении управления.

Питание пневматических приборов сжатым воздухом осуществляется от коллектора осушенного воздуха.

Питание вторичных приборов, регуляторов панелей управления осуществляется от блока группового питания БПВ, установленного в помещении управления.

4 Особенности монтажа и эксплуатации системы

Монтаж электрических и трубных проводок необходимо выполнять в соответствии со схемой соединений внешних проводок (Примечание.Б) и планами расположения, инструкциями по монтажу и эксплуатации на устанавливаемые приборы и средства автоматизации.

Монтаж датчиков, встраиваемых в технологическое оборудование и трубопроводы, выполняется по типовым чертежам.

Список использованных источников:

1. Технологический регламент ЗАО “Канский БХЗ ” Канск, 1999. Утверждён зам. Генерального директора по ПиТР В.А.Креминская.

Заключение

На данном этапе развития современных технологий, предприятие «Канский БХЗ» имеет устаревшее оборудование управления технологическим процессом. Тем самым оно не соответствует современным нормам и правилам технике безопасности и условиям труда. Поэтому требует кардинального пересмотрения регулирования технологического процесса.

Возможна модернизация системы управления ТП на базе современных микропроцессорных контроллеров с передачей информации на ПВЭМ, позволяющая повысить производительность установки, улучшить качество продукции и условия труда.

Вызывает затруднение чтение схем, т.к. позиционные обозначения выполнены по стандартам завода.

1 Характеристика объекта автоматизации.

2 Перечень контролируемых и регулируемых параметров, технические средства их контроля и управления.

3 Уровень управления технологическим объектом.

4 Электрические и трубные внешние проводки и их характеристика.

5 Особенности монтажа датчиков, щитов и внешних проводок.

6 Сбор материалов по экономической части.

7 Графическая часть: технологическая схема функциональная, принципиальные схемы (питания, управления, подключения, сигнализации), схемы внешних проводок, чертежи видов щитов и пультов.

Задание к исполнению

принял:____________________

Руководитель: ______________

1 2 3

Скачать файл