Другие предметы \ Системы управления химико-технологическими процессами

Безопасная эксплуатация производства обесхлоривания анолита, очистки водорода от ртути, синтеза и адсорбции хлористого водорода, страница 2

12.1.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений.

Таблица 12.1.2

№№ *п/п*	*Наименование* *производственных зданий, помещений, наружных установок*	*Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений* *и зданий (НПБ* *105-95)*	Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ			*Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87)*	*Средства* *пожаротушения*
№№ *п/п*			*Класс взрывоопасной зоны*	*Категория и* *группа взрывоопасных смесей* *(ГОСТ 12.1.01 1-* *78 с изм.1,2)*	*Наименование* *веществ, определяющих категорию и группу* *взрывоопасных* *смесей*		*Средства* *пожаротушения*
1.	Отделения очистки рассола, приготовления химрастворов, фильтрации едкого натра, обесхлоривание анолита	Д	Не классифицируется			3б	Огнетушитель, ящик с песком, асбестовое одеяло
2.	Отделение компримирования и очистки водорода от ртути	А	В-1а	ПС-Т1	Водород электролитический	3б	Пожарные краны, подача азота в систему очистки, порошковый огнетушитель ОПУ-5 - 5 шт., асбестовое одеяло
	Отделение получения соляной кислоты. Наружная установка (печь синтеза)	Д Г	Не классифицируется Не классифицируется			3б 3б	Ящик с песком, асбестовое одеяло. Подача азота в печь синтеза, пожарные лафеты.
	Наружная установка абсорбции абгазного хлора	Д	Не классифицируется			3б	Пожарные лафеты

12.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнением отдельных производственных операций, особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации, нарушениями правил безопасности работающими.

Основные опасности производства связаны с:

- возможностью образования взрывоопасных смесей водорода с воздухом или
водорода с хлором при нарушении норм технологического режима;

- возможностью отравления хлором при его утечке в аварийных ситуациях;

- возможностью отравления парами ртути при нарушении правил безопасности работающими;

- наличием опасных сред (едкий натр, соляная кислота, гидросульфид натрия)
и возможностью получения химических ожогов;

- наличием поверхностей оборудования и трубопроводов с повышенной температурой (пар, анолит, едкий натр) и возможностью получения термических ожогов;

- наличием токоведущих частей электрооборудования и возможностью поражения электрическим током;

- наличием движущихся частей технологического оборудования и возможностью получения механических травм;

- наличием шума при работе насосного и компрессорного оборудования возможностью поражения органов слуха и нервной системы.

12.2. Возможные неполадки, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения.

Таблица 12.2

*Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации*	*Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии*	*Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций*	*Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок*
1	2	3	4
1. Разгерметизация трубопровода анолита от насоса поз.305_1-3 до сатураторов поз.301_1-5 в корпусе 106	Давление на нагнетании насоса поз.305_1-3 более 0,3 МПа (3,0 кгс/см²)	Нет проходимости анолита через сатуратор поз.301_1-5 на установке вакуум-выпарки № 2	При незначительной утечке перейти на резервный сатуратор или открыть арматуру на байпасном трубопроводе сатуратора. Устранить утечку путем установки бандажа, чеканки. При утечке анолита на рельеф местности остановить рассольно-анолитный цикл после снижения нагрузки на электролиз
2. Температура водорода на выходе из теплообменников поз.713_1-2, 701₂.₅	Ниже 8°С	1. Низкая температура водорода, поступающего из цеха № 21	1. Сообщить начальнику смены цеха № 21, потребовать принятия мер для повышения температуры водорода
		2. Повышенный объемный расход захоложенного рассола через теплообменники	2. Проверить работоспособность регулирующего клапана, герметичность запорной арматуры на байпасном трубопроводе клапана, отрегулировать расход захоложенного рассола через теплообменники
3. Давление водорода в трубопровода нагнетания компрессора поз.715_1,2,5,6	Более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²)	1. Увеличение сопротивления химического поглотителя паров ртути в адсорберах поз.710_1-3, 750_1-3 из-за перенасыщения влагой	1. Перейти на резервный адсорбер очистки водорода от ртути, просушить уголь в остановленном адсорбере в остановочный ремонт, либо произвести замену угля
		2. Вышел из строя подогреватель водорода поз.701^А	2. Вывести из работы подогреватель, в остановочный ремонт подогреватель заменить

Продолжение таблицы 12.2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Скачать файл