Эффективность автоматизации производственных процессов, страница 3

В выражении (30) не учитываются затраты на содержание не­производственного персонала, целиком зависящие от структуры отрасли и предприятия, так как они не связаны непосредственно с предметом исследования.

Все виды затрат в (30) выражаются в денежных единицах. Часть затрат зависит только от конструктивных особенностей станков и технологии и не зависит от функционирования, т. е. от характе­ристик выпускаемой продукции и объема выпуска. Эти затраты будут равны:

(31)

где .— расход материала КМ_i -го вида на i-м операторе (обо­рудования); X2_i — расход энергии на i-м (оборудовании) опера­торе;  — расход инструмента и приспособлений КИ_i -го вида на i-м операторе (оборудования); - цены единицы  материала КМ-го вида, энергии, инструмента и приспособ­лений КИ-го вида (Ц_Э = 0,015 р/кВт*ч).

В частном случае для отдельных операторов, загрузчиков или конвейеров может быть     И_i= 0; МТ_i = 0; Э_i = 0. Затраты на ремонт и амортизацию зависят от времени на обработку единицы продукции и будут равны

(32)

где — затраты на заработную плату на i-м станке; з — заработная плата одного рабочего в единицу времени (час, смену) с учетом профессии, квалификации и всех видов начислений; Х6_i( — число рабочих на i-м операторе (станке); — затраты на ремонт в единицу времени; р — затраты на ремонт оператора, имеющего ремонтную сложность равную 1 в год (по данным ВНИИДМАШ р= 80—140 р/г); X7_i— ремонтная слож­ность i-ro оператора; Т_г — 4160_г-годовой фонд рабочего времени при двухсменной работе; — аморти­зационные отчисления на восстановление оборудования и произ­водственной площади; .— фактическая производительность участка; Н_м, H_s— норма амортизационных отчислений (H_м = 0,143; H_s — 0,100); X8_i —стоимость i-ro оператора; Ц_s= 120—125 р.— цена 1 м² производственной площади [35]; S_i = S_CiK_Si+ Sn_i— производственная площадь, занимаемая i-м оператором; S_Ci— X9iX10i;— площадь, занимаемая соответст­вующим оператором; X9_i; X10i; —габаритные размеры оператора; K_Si— коэффициент,  учитывающий дополнительную площадь на проходы, проезды и т. д.; S_ni = X11_iX12_i,*h, — пло­щадь под подстопные места (h= 2 — для станков и линий, обору­дованных загрузочными и разгрузочными устройствами, h = 4 — для оборудования с ручной загрузкой и разгрузкой); X11_iX12_i— габариты изделий, обрабатываемых на i-uоператоре;  — функ­ция, определяющая формирование стопы заготовок (деталей), т. е, число заготовок в стопе по длине и ширине; — плановое за­дание на выпуск продукции в единицу времени на п-м участке производства.

Ниже приведены значения коэффициента, учитывающего до­полнительную площадь на проезды и проходы в зависимости от площади оборудования:

С учетом (31) и (32) имеем или, где П_Г — техническая производительность.

Таким образом, затраты на единицу продукции зависят от по­стоянных параметров   и , характеризующих данный вид обо­рудования или конкретную модель его, системы автоматики, тех­нологический процесс и объем выпускаемой продукции. Значение затрат — минимальное для данного варианта участка произ­водства, а значение — то, которое может быть получено в ус­ловиях реального производства с объемом выпуска продукции Q_n.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

Различают номинальную, техническую и фактическую произ­водительность.

Номинальная производительность — математическое ожидание количества годной продукции, выпускаемой оборудованием в еди­ницу времени при условии работы его без простоев, вызываемых внешними причинами. Номинальная производительность равна

где F(XI, Х2, . . . , ХК) —функция, зависящая от вида обору­дования и его главных конструктивных и технологических пара­метров XI, Х2, . . . , ХК',  — коэффициент использования глав­ных параметров оборудования в зависимости от характеристики обрабатываемой продукции и сырья; — коэффициент стабиль­ности технологического процесса, определяющий процент годной продукции.

Техническая производительность — математическое ожидание количества годной продукции, выпускаемой оборудованием за единицу времени за некоторый период эксплуатации с учетом простоев, связанных с восстановлением работоспособности, техническим об­служиванием, наладкой на новый вид продукции, сменой инстру­мента, разворачиванием и завершением технологического процесса, отдыхом рабочих. Техническая производительность равна

где  - математическое ожидание потерь вре­мени по i-й причине за период эксплуатации Т.

Фактическая производительность — количество годной продук­ции, изготовляемое в единицу времени оборудованием в условиях производства в течение периода времени календарного планирова­ния (смена, месяц, год). Фактическая производительность равна

где — плановый объем продукции на период календарного пла­нирования Т_к; — число параллельно рабо­тающих единиц оборудования, предназначенных для одинакового преобразования заготовок в детали (для одинакового вида обра­ботки).

Рассмотрим, как меняется производительность оборудования при автоматизации. Деревообрабатывающее оборудование подразде­ляют по технологическим признакам: на конвейерное (проходное), позиционное, комбинированное; однооперационное и многоопера­ционное; с индивидуальной и групповой обработкой заготовок. Анализ номинальной производительности проведем при = 1 — оборудование имеет нормальную точность и техническое состояние. Тогда номинальная производительность оборудования равна: кон­вейерного

где В — ширина конвейера; Н — высота его рабочей зоны; U— скорость подачи (скорость конвейера); — коэффициент плотно­сти заполнения рабочей зоны конвейера, зависящей от набора раз­меров обрабатываемых деталей индивидуальной или групповой обработки ();   позиционного

где Г_Ц = Г_р + Т_х — время цикла; Т_р — рабочее время выпол­нения технологической операции; Т_х — время несовмещенных холостых ходов (загрузка, съем, базирование и фиксация загото­вок, подвод и отвод инструмента, контрольные операции и др.); В, Н, L— размеры рабочей зоны или максимальные размеры об­рабатываемой заготовки; — коэффициент заполнения рабочей зоны, зависящей от типоразмеров заготовок и индивидуальной или групповой обработки.