11.4. Меры безопасности при эксплуатации производства
11.4.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и выводе из резерва в работу
Пуск оборудования и технологических систем осуществляется по распоряжению начальника АКС.
Перед пуском оборудования необходимо:
ü Выяснить причину последней остановки и убедиться в устранении неисправностей.
ü Проверить исправность заземления, наличие напряжения на щиты управления электрооборудования, подать оборотную воду, масло в системы.
ü Произвести внешний осмотр трубопроводов, аппаратуры; проверить надежность крепления отдельных узлов, ограждения вращающихся и движущихся частей механизмов; устранить подтекания масла, воды.
ü Проверить исправность средств КИПиА.
ü Проверить исправность вытяжной вентиляции, местного освещения.
ü Проверить наличие и исправность первичных средств пожаротушения, средств индивидуальной защиты.
ü Доложить о готовности к пуску оборудования мастеру смены и после получения согласования включить оборудование и технологические схемы согласно рабочей инструкции.
11.4.1.1. Пуск установки АК-1,5:
- открыть задвижку ВЗ-16 (воздух в теплообменник-ожижитель, поз. Е-311);
- проверить открытие арматуры и открыть поз. ВЗ-101 (ВЗ-102 – воздух в адсорберы блока очистки поз. L-311÷L-312, L-313÷L-314), ВЗ-107 (ВЗ-108 - воздух из адсорберов блока очистки поз. L-311÷L-312, L-313÷L-314), ВЗ-17 (воздух в азотный теплообменник, поз. Е-314), ВЗ-18 (воздух в кислородно-фракционный теплообменник поз. Е-315), сброс азота поз.
ВЗ-22, кислорода поз. ВЗ-27, фракции поз. ВЗ-24 в атмосферу, ВЗ-21 (байпас ожижителя);
- включить компрессор 4М10-40/70 поз. К-401;
- открыть медленно дроссельный вентиль ВР-1 и подать воздух в нижнюю и верхнюю колонны поз. С-311, С-312;
- когда давление в нижней колонне поз. С-311 поднимется до
3 кгс/см2 закрыть ВЗ-24, одновременно закрывая ВЗ-24, открывая
ВЗ-25 перевести фракцию на блок очистки, включить электроподогреватель поз. Е-312 и поставить «грязный» адсорбер на регенерацию; приступить к пуску турбодетандера поз. ТД-1;
- открыть вентиль ВЗ-9, соединяющий трубопровод воздуха на выходе из турбодетандера и вход воздуха в азотный теплообменник и поднять давление после турбодетандера на 0,5 кгс/см2 выше давления в нижней колонне (создать подпор воздуха) для предотвращения передавливания масла в нижнюю колонну во время пуска маслонасоса; открыть продувочные вентили ВП-6, ВП-8;
- включить маслонасос поз. Р-312, редукционным вентилем поз. ВР-4 установить давление масла 3 кгс/см2;
- замкнуть верхний контакт манометра поз. PISA-31408 (давление масла на подшипники турбодетандера);
- открыть вентиль ВЗ-2 (выход воздуха с турбодетандера), открыть отсечной клапан;
- пустить турбодетандер плавно, открывая вентиль ВЗ-19 (теплый воздух в турбодетандер), равномерное повышение давления по манометрам поз. РI-31409, PI-31415 (до отсечного клапана и после) указывает на то, что клапан открылся; по тахометру поз. SI-31501 проверить наличие вращения турбины;
- закрыть продувочные вентили ВП-6, ВП-8, обводной вентиль ВЗ-9; дальнейшую нагрузку турбодетандера до рабочих параметров (давление, температура, обороты турбины) вести вентилем ВЗ-1; увеличивать обороты турбодетандера (холодопроизводительность) уменьшением подачи масла на тормозную втулку, поз. ВЗ-29;
- закрыть байпас ожижителя, поз. ВЗ-21;
- после получения азота продукционного заданной чистоты (н/ниже 99,8 % об.) перевести продукт в коллектор, закрыв ВЗ-22, открыв ВЗ-23:
- пустить НСГ, поз. Р-311, для чего открыть продувки ВП-5,
ВП-9, вентиль «утечка сальника», ВЗ-5 (кислород в насос), после появления в продувочных вентилях жидкого кислорода, включить электродвигатель насоса, продувочные вентили ВП-5, ВП-9 закрыть; закрыть вентиль ВЗ-27, проверить производительность насоса и подать его в наполнительную станцию – открыть ВЗ-26;
- обслуживание установки АК-1,5 и ведение нормального технологического режима осуществлять согласно требований инструкции № 8/АКС «Аппаратчику воздухоразделения 5 разряда».
11.4.1.2. Пуск К-250-61-5:
- подготовить электродвигатель к работе – собрать схему;
- произвести подготовку к работе приборов КИПиА, автоматики, убедиться в их исправности;
- включить пусковой маслонасос поз. Р-812 и нагреть масло на подводе к подшипникам до 350С; если масло холодное – подать горячую воду в маслохолодильник, поз. Е-813;
- проверить наличие разрешения на пуск, для чего убедится, что есть световой сигнал на открытие задвижек воды оборотной, противопомпажного клапана, «свечи»; закрытие дроссельной заслонки (всас компрессора) задвижки нагнетания; после чего включить электродвигатель компрессора;
- закрыть горячую воду для подогрева масла, подать в маслохолодильник воду на охлаждение;
- вести контроль за отсутствием повышенной вибрации компрессора и редуктора, шума в подшипниках, зубчатых зацеплениях главного маслонасоса, лабиринтных уплотнений;
- вести контроль за давлением в маслосистеме (на опорно-упор - ный подшипник – 4,5÷5,5 кгс/см2; на опорные подшипники –
0,9÷1,2 кгс/см2; на реле осевого сдвига – не выше 1,3 кгс/см2; до редукционного клапана – 6,0÷8,0 кгс/см2);
- проверить отключение пускового маслонасоса поз. Р-812;
- открыть задвижку на всасе компрессора; нагрузить компрессор до 3 кгс/см2;
- вести контроль за температурой подшипников – не выше 700С;
- при нормальных технологических параметрах – нагрузить компрессор до рабочего давления и открытием задвижки нагнетания перевести воздух в коллектор;
- обслуживание компрессора и ведение нормального технологического режима осуществлять согласно требований инструкции № 6/АКС «Машинисту воздушных компрессорных установок 5 разряда».
11.4.1.3. Остановка основного технологического оборудования (установок разделения воздуха АК-1,5, турбокомпрессоров К-250-61-5) в резерв или для производства ремонта осуществляется по письменному распоряжению начальника Газового производства. Вспомогательного оборудования (компрессоров 4М10-40/70, 3ГП-20/8, 3ГП-12/35, 4МК-20/220М2; установок УОВ-100) – по письменному распоряжению начальника АКС.
11.4.1.4. Обслуживающий персонал под руководством ответственного руководителя производит остановку оборудования согласно требований инструкции № 14/АКС и Планов подготовки оборудования к ремонту.
Порядок подготовительных работ:
ü Отключить межцеховые коммуникации стандартными заглушками от соответствующих аппаратов. Заглушки на межцеховые коммуникации устанавливаются в соответствии со схемой установки заглушек, утвержденной начальником АКС.
ü Отключить оборудование от источника тока.
ü Вынуть вставки на распределительных щитах. На распределительных щитах и пусковых кнопках вывесить предупредительные плакаты, разъединить соединительные устройства электродвигателя с агрегатами.
ü Агрегаты, подлежащие ремонту, после освобождения от среды отглушить по всем трубопроводам.
ü Сведения о выставленных заглушках фиксируются в Журнале установки заглушек. Ответственным лицом за качество устанавливаемых заглушек является механик АКС.
ü Открыть люки аппаратов для их проветривания. При необходимости продуть аппараты воздухом.
Состояние работ по подготовке к ремонту отмечается в сменном журнале. Незаконченные предыдущей сменой работы по подготовке оборудования отмечаются в сменном журнале и продолжаются следующей сменой.
По окончании подготовительных работ оборудование сдается в ремонт ответственному лицу за проведение ремонтных работ по Акту. Оборудование считается принятым в ремонт при подписании двустороннего акта ответственным за подготовку к ремонту и ответственным за проведение ремонта.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.