Водяной экономайзер змеевикового типа состоит из 2-х ступеней, расположенных по высоте газохода в рассечку с воздухоподогревателем. Каждая ступень в свою очередь состоит из двух самостоятельных групп, расположенных по ширине газохода. Водяной экономайзер выполнен из стальных углеродистых труб марки ст. 20 диам. 38*4,5 подвод питательной воды к правой и левой группам экономайзера осуществляется от питательной линии котла. Обе ступени водяного экономайзера соединяются 8 трубами (по 4 трубы с каждой стороны). Левая и правая группа водяного экономайзера соединяются уравнительной линией на выходном коллекторе 1-ой ступени. Подогретая питательная вода из экономайзера отводится по 10 необогреваемым трубам в чистый отсек основного барабана.
1.10 Воздухоподогреватель.
Воздухоподогреватель трубчатый, двухступенчатый, смонтирован в рассечку с водяным экономайзером котла. Каждая ступень воздухоподогревателя состоит из 8 секций диам. труб - 51x1.5 мм. Длина 5552 мм. Количество труб 6272 в каждой ступени воздухоподогревателя - 5415 м2.
Внутренняя поверхность труб воздухоподогревателя омывается газами наружная - воздухом. Каждая секция воздухоподогревателя опирается своей нижней трубной доской на балки колонн каркаса котла. На них же опирается наружная обшивка и перепускные короба, не связанные с трубной системой воздухоподогревателя.
Двухступенчатая компоновка воздухоподогревателя вызвана необходимостью подогрева воздуха до высоких температур (340-360 C).
1.11 Обмуровка котла.
Обмуровка котла облегченного типа состоит из шамотного кирпича и савелита общей толщиной 320 мм. Обмуровка снаружи имеет металлическую обшивку.
1.12 Характеристика вспомогательного оборудования.
1.12.1 Дымососы:
Тип Д-300/400
Производительность - 300000 мЗ/час.
Напор - 400 мм. вод. ст.
Число оборотов - 740об/мин.
Мощность электродвигателя - 650 кВт.
Напряжение - 6000 В.
Сила тока - 78 А.
1.12.2 Вентилятор:
Тип ВДН-18П
Производительность - 130000 мЗ/час.
Напор - 235 кгс/см2.
Число оборотов - 985 об/мин.
Мощность эл. двигателя - 310 кВт.
Напряжение - 6000 В.
Сила тока - 39 А.
1.12.3 Мельница:
Тип ШМА-1500/1668
Производительность - 13-15 т/час.
Число оборотов - 740 об/мин.
Мощность эл. двигателя - 320 кВт.
Напряжение - 6000 В.
Сила тока - 41А.
Полный комплект бил мельницы -90 шт. Мельницы соединяются с топкой при помощи сепарационной шахты. Высота шахты – 7,56 м., глубина — 1,5м. Выход пыли в топку осуществляется через амбразуру сечением 1,5м2. Горелки "Сибтехэнерго" с подачей вторичного воздуха через трубку диам. 900 мм. с завихрителями. Изменение числа лопаток в диапазоне 0-45 позволяет в зависимости от нагрузки котла регулировать местонахождение максимума температур в топочной камере и таким образом поддерживать оптимальную температуру перегретого пара. Угол поворота лопаток завихрителя устанавливается согласно режимной карте.
Для подачи угля в мельницу установлены питатели сырого угля (ПСУ) скребкового типа, которые приводятся во вращение электродвигателями постоянного тока напряжением 220 В и числом оборотов 500-1450 об/мин. Каждый котел оборудован двумя муфельными горелками, установленными по обеим сторонам котла на высоте выхода пыли из амбразур. Угольная пыль в муфельные горелки подается из растопочных бункеров котла шнековыми питателями ( по одному на горелку). Производительность питателя 1,5-3 т/час.
1.13 Золоулавливающие установки.
Для очистки дымовых газов на котле установлены батарейные циклоны с улиточным вводом газа БЦУ-125-720 с КПД 90-95 %.
2 Основные технические решения автоматизации котла
- парк технических средств СКУ за период эксплуатации практически полностью выработал свой ресурс и морально устарел;
- выпуск запасных частей к ним в большинстве случаев прекращен;
- эксплуатация и ремонт изношенных технических средств требуют значительных затрат при низкой надежности их работы.
Основными критериями при выборе новых технических средств для модернизации СКУ следует считать:
- технологические измерения, сигнализацию и автоматическое регулирование выполнить согласно методическим указаниям РД.34.35.101-88;
- измерительную и регулирующую базу выполнить приборными средствами, производимыми Российскими предприятиями-изготовителями;
- сигналы от датчиков перевести в унифицированный токовый сигнал 0-5мА (4-20мА).
Технологические измерения и автоматическое регулирование осуществляются следующими приборами:
- регистрирующие – регистраторы технологические многоканальные серии РМТ 39 , РМТ 49, производитель НПП “Элемер” г. Москва;
- показывающие – измерители-регуляторы технологические серии ИРТ-5300, технологические многоканальные измерители серии ТМ-5200, производитель НПП “Элемер” г. Москва и приборы аналоговые показывающие КП1Т, производитель ОАО Челябинский завод“Теплоприбор”;
- сигнализирующие – устройство многоканальной сигнализации УМС, производитель ОАО Челябинский завод “Теплоприбор”.
- регулирующие – приборы регулирующие программируемые микропроцессорные “Протар 130”, производитель МЗТА г. Москва.
В качестве первичных приборов приняты:
- для измерения температуры – преобразователи термоэлектрические ТХА-0193-01, ТХА-0292, ТХА-0495-01, термопреобразователи сопротивления ТСМ-1193-02, производитель ОАО Челябинский завод “Теплоприбор”;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.