Разработка проекта автоматизации технологического процесса ректификации таллового масла, страница 3

1.5 Параметры процесса

Таблица 1.5 Параметры процесса

Наименование

Диапазон

Среда

Место контроля или отбора

1.Колонна

Остаточное давление внизу колонны

0,665-1,92 кПа

Вязкая жидкость

Колонна

Остаточное давление вверху колонны

0,266-0,665 кПа

Вязкая жидкость

Колонна

Температура внизу колонны

270-290

Вязкая жидкость

Колонна

Температура на 27-й тарелке

220-235

Вязкая жидкость

Колонна

Температура на 44-й тарелке

190-220

Вязкая жидкость

Колонна

Температура вверху колонны

270-290

Вязкая жидкость

Колонна

Уровень в кубовой части колонны

Не менее 100

Вязкая жидкость

Колонна

2. Электроподогреватель

Температура

230-250 0С

Вязкая жидкость

Электроподогреватель

Давление в электроподогревателе

Вязкая жидкость

Электроподогревателе

Мощность

220-260 кВт

Вязкая жидкость

Электроподогреватель

3.Трубчатый конденсатор

Температура парогазов

Не выше

100 0С

Пар

Трубчатый конденсатор

4. Трубопровод

Объемный расход

100-300 л/ч

Вязкая жидкость

Трубопровод

5. Клапаны, задвижки

Регулирование расхода легких масел

100-300 л/ч

Вязкая жидкость

Участок трубопровода

Регулирование уровня в колонне

600 мм

Вязкая жидкость

Участок трубопровода

1.6 Физико-химические основы технологического процесса

В предколонне 124 масло таловое разделяется на два потока – легкую и тяжелую фракции. Тяжелая фракция самотеком поступает на 12 или 20-ю тарелки колонны 126  в зависимости от содержания тяжело кипящих компонентов.

В ректификационной колонне 126 происходит отделение таллового пека, смешанных кислот и легких масел. Пар, проходя через колонну снизу вверх, делает зигзагообразный путь. Жидкость, проходя по тарелкам, в основном движется в направлении противоположном движению пара. Таким образом взаимообмен компонентами пара и жидкости происходит на пограничной поверхности фаз и пар не проходит через жидкость .

Таловой пек из кубовой части поступает в вакуумприемник 149, 150, откуда передавливается в сборник 151.

Смешанные кислоты с 27-й тарелки колонны 126 самотеком поступают на одну из питающих тарелок 35, 45, 55, 65 колонны 157 с двух сторон.

Смешанные кислоты могут отбираться как готовый продукт в виде масла талового дистиллированного для синтетических каучуков.

Температура в электроподогревателе колонны 126 поддерживается 270-290 0С. В электроподогревателе продукт подогреваясь до температуры кипения, поступает в нижнюю часть корпуса колонны. В колонну через электроподогреватель подается острый пар для улучшения процесса разделения и снижения упругости паров легкокипящего компонента, а также для снижения температуры ректификации.

Температура отходящих парогазов в вакуумпроводе не более 50 0С. Охлаждение и конденсация паров в верхней части колонны 126 происходит на змеевиковом дефлегматоре 118 в трубчатом конденсате 137, охлаждаемом водой.

Легкие масла с колонны 126 отбираются с концевого конденсата и направляется на 38-ю тарелку колонны 176.

Процесс ректификации таллового масла проходит под вакуумом с остаточным давлением:

1.  в нижней части колонны – 15-20 мм. рт. ст.

2.  в верхней части колонны – 2-4 мм. рт. ст.

Нарушение режима работы колонны недопустимо, так как при снижении вакуума повышается рабочая температура в колонне, что влечет за собой снижение выхода ценных жирных и смоляных кислот. Кроме того, при проникновении в колонну воздуха происходит образование низкомолекулярных продуктов, которые являются дурнопахнущими и вызывают повышенную коррозию всех деталей колонного типа. 

2. Описание режимов технологического процесса

2.1  Режимы ПУСК - ОСТАНОВ

      Для пуска установки необходимо:

      -     поставить технологическую схему под вакуум, для чего включить в работу пароэжекторные установки согласно инструкции. Остаточное давление должно составлять 0,026 – 0,066 кПа.

      - подать пар в паровые рубашки и спутники материальных трубопроводов, змеевики вакуумприемников, рубашки насосов, в рециркуляционные трубы электроподогревателей;

      - создать вакуум в вакуумприемниках;

      -  подать пар на подогреватель108, собрать технологическую схему подачи сырого таллового масла из бакового отделения на испаритель и предколонну;

      -     включить насос 205/206, отрегулировать подачу таллового масла – сырца на регулирующей гребенке на 50 – 70%, производительность 1000 – 1500 л/час. Проверить остаточное давление внизу колонны. Включить электронагрев колонны, в зависимости от наполнения, колонны на минимальную нагрузку 75 кВт (с разрешением дежурного электрика). Увеличение нагрузки на колонну производить через 15 – 30 минут. После разогрева колонны начать подачу таллового масла на установку.

      Для останова установки необходимо: