Другие предметы \ Автоматизация технологических процессов и производств

Разработка проекта автоматизации технологического процесса ректификации таллового масла, страница 2

Введение

        В химической промышленности комплексной механизации и автоматизации уделяются большое внимание. Это объясняется сложностью и высокой скоростью протекания технологических процессов, а также чувствительностью их к нарушению режима работы, вредностью условий работы, взрывопожароопасностью перерабатываемых и получаемых веществ и т.д. 

       При переводе технологического процесса на автоматическое управление образуется экономический эффект, отсюда повышается рентабельность этого процесса: увеличивается выпуск готовой продукции, уменьшаются потери исходного сырья, улучшается качество продукта, уменьшаются затраты на выпуск единицы готового продукта.

       Задачи, которые решаются при автоматизации современных химических производств, весьма сложны. От специалистов требуются знания не только устройств различных приборов, но и общих принципов составления систем автоматического управления. 

     Цель разработки данного проекта – создание системы автоматики ректификации таллового масла ОАО «Селенгинский ЦКК», обеспечивающей повышение надежности и живучести технологического оборудования и средств автоматизации, расширение функциональных возможностей системы автоматики, увеличение периодичности технического обслуживания и ремонта.

1. Описание и состав технологического процесса

1.1Оборудование

Таблица 1.1 Оборудование

Наименование оборудования

Количество

Производитель

Характеристика и свойства

1.Электроподогреватель

ц.ф.- подогрев продукта до температуры кипения

1

Павлодар «Химмаш»

Габариты корпуса 2930х2300х1145

Мощность 75-225 к Вт

Объем 1,35 м3

2 Колонна

ц.ф. - ректификация продукта

1

Дзержин­ский

«Химмаш

Дзержинский «Химмаш»

Объем 40 м3

Диаметр 3500 мм

Общая высота 7900 мм

Количество тарелок 45 шт.

Поверхность теплообмена 71 м2

Диаметр 1200 мм

Общая высота 43500 мм

Количество тарелок 24 шт.

Общая поверхность теплообмена конденсата 36,6 м2

3.Трубчатый конденсатор

ц.ф.- конденсация пара

1

кожухотрубный

«Узбекхиммаш»

Диаметр 1200 мм

Высота 1630 мм

Поверхность теплообмена 71 м2

4. Трубопроводы

ц.ф. – перемещение продукта

5.Клапаны,задви-жки

ц.ф. - изменение проходного сечения клапана

1.2 Сырье и компоненты

Таблица 1.2 Сырье и компоненты 

Наименование

Химический состав

Физический состав

Технологические требования и параметры

1Электроподогреватель

Тяжелая фракция

Температура – 270-290 0С

2.Колонна

Тяжелая фракция

Температура – 225-240 0С

3.Трубчатый конденсатор

Пары с колонны

4.Трубопроводы

Тяжелая фракция

Температура – 225-240 0С

Вода

Острый пар

5.Клапаны, задвижки

Тяжелая фракция

Температура – 225-240 0С

Вода

Острый пар

1.3 Энергоносители

Таблица 1.3 Энергоносители

Наименование

Технологические требования и параметры

1.Электроподогреватель

Электроэнергии

380 V

Острый пар

2.Колонна

-

3. Трубчатый конденсатор

 Вода

 

4.Трубопроводы 

-

 

5.Клапаны, задвижки

Воздух

 

1.4 Продукт

Таблица 1.4 Продукт

Наименование

Химический состав

Физический состав

Технологические требования и параметры

1.Электроподогреватель

Температура – 270-290 0С

2.Колонна

Таловый пек

Кислотное число – не более 45мг КОН на 1г. продукта

Температура размягчения – не ниже 25 0С

Условная вязкость – не менее 200 с

Скорость подачи – 600-800 л/ч

Температура – 270-290 0С

Смешанные кислоты

Массовая доля смоляных кислот – не более 45-55 %

Массовая доля неомыляемых веществ – не более 7 %

Кислотное число – не менее 170 мг КОН на 1г продукта

Массовая доля абиетиновых кислот – 27-35 %

Маслянистая жидкость, гомогенная при 80 0С

Скорость подачи – 600-1200 л/ч

Температура – 220-235 0С

Легкие масла

Массовая доля воды – не более 0,2 %

Кислотное число – не менее 70 мг КОН на 1г. продукта

Маслянистая жидкость или мазеобразный продукт от светло- до темно-коричневого цвета

Плотность при 50 0С – 0,910-0,970 г/см3

Скорость подачи – 100-300 л/ч

Температура – 175-190 0С

3.Трубчатый конденсатор

Парогазы

Температура –не более 50 0С

4.Трубопроводы

Таловый пек

Кислотное число – не более 45мг КОН на 1г. продукта

Температура размягчения – не ниже 25 0С

Условная вязкость – не менее 200 с

Скорость подачи – 600-800 л/ч

Температура – 270-290 0С

Смешанные кислоты

Массовая доля смоляных кислот – не более 45-55 %

Массовая доля неомыляемых веществ – не более 7 %

Кислотное число – не менее 170 мг КОН на 1г продукта

Массовая доля абиетиновых кислот – 27-35 %

Маслянистая жидкость, гомогенная при 80 0С

Скорость подачи – 600-1200 л/ч

Температура – 220-235 0С

Легкие масла

Массовая доля воды – не более 0,2 %

Кислотное число – не менее 70 мг КОН на 1г. продукта

Маслянистая жидкость или мазеобразный продукт от светло- до темно-коричневого цвета

Плотность при 50 0С – 0,910-0,970 г/см3

Скорость подачи – 100-300 л/ч

Температура – 175-190 0С

Парогазы

Температура –не более 50 0С

5.Клапаны, задвижки

Таловый пек

Кислотное число – не более 45мг КОН на 1г. продукта

Температура размягчения – не ниже 25 0С

Условная вязкость – не менее 200 с

Скорость подачи – 600-800 л/ч

Температура – 270-290 0С

Смешанные кислоты

Массовая доля смоляных кислот – не более 45-55 %

Массовая доля неомыляемых веществ – не более 7 %

Кислотное число – не менее 170 мг КОН на 1г продукта

Массовая доля абиетиновых кислот – 27-35 %

Маслянистая жидкость, гомогенная при 80 0С

Скорость подачи – 600-1200 л/ч

Температура – 220-235 0С

Легкие масла

Массовая доля воды – не более 0,2 %

Кислотное число – не менее 70 мг КОН на 1г. продукта

Маслянистая жидкость или мазеобразный продукт от светло- до темно-коричневого цвета

Плотность при 50 0С – 0,910-0,970 г/см3

Скорость подачи – 100-300 л/ч

Температура – 175-190 0С
Скачать файл