Далее вода циркулирует 60 мин по схеме: бак (поз.115,115/1)-центробежный насос (поз.116,116/1) - дисковый фильтр (поз.113, 113/1) - бак (поз.115,115/1). После циркуляции вода сливается в канализацию.
По окончании прямоточной промывки фильтрующий материал сбрасывается в декантатор (поз.119,119/1) насосами (поз.114,114/1) с включением центробежных насосов (поз.118,113/1) и при вращении фильтровального пакета.
После сбора фильтрующего материала в декантатор дисковый фильтр промывается противотоком в течение 10 мин по схеме: бак (поз.117,117/1) - центробежный насос (поз.118, 118/I) - дисковый фильтр (поз.113,113/1).
Из дискового фильтра (поз.11З, 113/1) вода с противоточной промывки с остатками фильтр-материала поступает для фильтрации на дисковый фильтр (поз.1223), где остатки фильтр-материала остаются на сетке, а очищенная от волокон вода подаётся центробежным насосом (поз.1224) в бак для прямоточной промывки (поз.115, II5/I). После промывки вода, оставшаяся в фильтре выдувается сжатым воздухом в канализацию.
Для профилактической очистки фильтровальных сеток от закоа-гулированной вискозы, плёнок предусмотрена промывка дискового фильтра раствором горячей щёлочи с массовой концентрацией 80-120 г/л при температуре 50-60 °С., Для этого с содовой станции в бак (поз.221) принимается раствор щёлочи с массовой концентрацией 280-320 г/л после чего её разбавляют умягчённой водой до массовой концентрации 80-120 г/л. Промывка дискового фильтра щёлочью производится по схеме: бак (поз.221) - центробежный насос(поз.222) -теплообменник (поз.223) - дисковый фильтр (поз.113,113/1) - фильтр ЛГ-I2 - бак (поз.224).
Регенерация фильтрующего слоя
Регенерация фильтрующего слоя производится в декантаторе (поз.119, II9/I).
Декантатор - вертикальная, закрытая ёмкость, в верхней части которой находится перфорированный диск с закреплённой на нём сеткой, размер ячеек которой равен 1x1 мм. Для отмыва фильтрующего материала декантатор снабжён горизонтальной мешалкой.
Масса воды с фильтрующим материалом поступает из дискового фильтра в верхнюю часть декантатора, но несколько ниже перфорированного диска с сеткой при вращающейся горизонтальной мешалке.
После выгрузки фильтрующего материала из дискового фильтра, что определяется по уровню в декантаторе, через нижнюю часть декантатора подаётся умягчённая вода. Расход воды автоматически регулируется в пределах (12±3) мэ/ч. Для отмывки фильтрматериала возможно использование умягчённой воды. Вода, поступающая в декантатор, увлекает вверх грязные включения, проходит через сетку и сливается через верхний штуцер в канализацию.
По истечении времени отмывки фильтрующего материала подача вода в декантатор прекращается. Оставшаяся в декантаторе смесь воды и фильтрующего материала через выгрузочное отверстие сливается в ёмкостный вакуум-фильтр (поз.120,120/1), где производится обезвоживание, затем фильтрующий материал перегружается в центрифугу (поз.121,121/1) и обезвоживается до стабильного содержания влаги в фильтрматериале. Отжим фильтрматериала может производиться и по следующей схеме:
По истечении времени отмывки фильтрующего материала подача воды в декомпрессор прекращается. Оставшаяся в деконтаторе смесь воды и фильтрующего материала насосом (поз. 114/1,2,1-7,1-8) подается в промежуточный бак (поз. 1210), схемы механизированной выгрузки кнопа. В промежуточном баке (поз.1210 ) производится обезвоживание фильтрматериала до модуля25-35, путем циркуляции водной смеси фильтрматериала.
Фильтрующий материал подвергается регенерации не более пяти раз.
Вторая фильтрация вискозы
После первой фильтрации вискоза поступает в промежуточный бак (поз.125,125/1), откуда насосом (поз.127,127/1) подаётся на рамные фильтр-прессы (поз.128,128/1) второй фильтрации.
С фильтр-прессов второй фильтрации вискоза собирается в бак (поз.129/1,2, поз.I25/8) и шестеренными насосами (поз. 130,130/1) подаётся в прядильно-отделочный цех.
Частота перезарядки фильтр-прессов устанавливается главным технологом завода.
Сбор вискозы при перезарядке фильтр-прессов. Промывка фильтр-прессов.
Перед тем, как разрядить фильтр-пресс для замены грязного фильтр-материала, из него отсасывают вискозу в бак для сбора остатков вискозы (поз.131) с помощью вакуума, создаваемого вакуум -насосом (поз.134). Из бака для сбора остатков вискозы шестеренным насосом (поз.132) вискозу передают в смесители (поз.98/1) или (поз. 98/3).
Промывка рамного фильтр-пресса щелочной оборотной водой из баков (поз. 1212/1,2, 1213/1,2,3,4) центробежным насосм (поз. 1206/1,2) в течении 30 мин. со сливом воды в канализацию.
Мойка фильтр-полотен
Загрязнённые фильтр-полотна после перезарядки фильтр-прессов направляются в моечное отделение для отмывки от вискозы в стиральных машинах (поз.140) умягчённой водой. Цикл промывки при загрузке 100 кг
(по сухому материалу) - 2,5 ч. После стирки и отжима полотен в центрифугах (поз.141) их разбраковывают. Качественные полотна используют для повторной зарядки фильтр-прессов. Не пригодные для зарядки фильтр-прессов полотна байки и шифона сушат и сдают на склад ОМТС.
Для более точного выдерживания параметров технологического процесса и облегчения труда обслуживающего персонала в вискозном отдалении предусмотрены следующие системы автоматического регулирования:
- температуры вискозы после теплообменников (поз.97,97/1);
- уровня в обезвоздушивателе вискозы (поз.99,99/1);
- давления вискозы после насосов для подачи вискозы в смеситель (поз.96/1);
- уровня в смесительном баке для вискозы (поз.111,111/1);
- расхода вискозы для намыва фильтрующего слоя (поз.110, IIO/I);
- подачи вискозы насосами (поз.112, II2/1) на первую фильтрацию;
- уровень в смесителях 98/2,4 на первой п/о;
- уровень ч смесителе 98/П, Ш на второй п/о;
- давление на насосах (поз.127, 127/1) подачи вискозы на вторую фильтрацию;
- уровня умягчённой воды в баках (поз.117, 117/1, По, II5/I);
- расхода умягчённой воды, подаваемой в декантатор (поз.119, 119/1);
- давление в линии подачи вискозы насосами (поз.130) в корпус производства штапельного волокна.
В вискозное отдалении выполнены следующие блокировки:
I. При превышении давления вискозы на подаче в корпус производства штапельного волокна выше установленного автоматически останавливаются насосы:
- подача вискозы в корпус производства штапельного волокна (поз.130,130/1);
- подача вискозы на предварительное обезвоздушивание (поз.156, I56/I);
- подача вискозы на первую фильтрацию (поз.101,101/1;
- для намыва фильтрующего слоя (поз.110,110/1);
- подача вискозы на фильтратов в дисковые фильтры (поз.112, 112/1);
- подача вискозы на вторую фильтрацию (поз.127, I27/I);
2. При превышении давления в декантаторе (поз.119, II9/I) автоматически останавливаются:
- центробежные насосы для подачи фильтрующей смеси на регенерации (поз.114,II4/I);
- насосы для подачи води на противоточную промывку фильтрующей смеси (поз.118,118/1).
3. При превышении давления воды в гидросистеме до 10,0 МПа (100,0 кгс/см2) автоматически отключаются трёхплунжерные насосы (поз.135).
4. При достижении нижнего уровня воды в баке для умягченной воды (поз.115,115/1) автоматически останавливается центробежный насос (поз.116, II6/I), подающий воду из бака (поз.115,115/1) в дисковый фильтр (поз.113, 113/1).
5. При открытой крышке центрифуга не включается.
6. При открытой крышке загрузочного люка моечная машина не включается.
7. При заполнении дискового фильтра вискозой автоматически открываются шибера №6 и №14 и закрывается шибер № 4.
8. При открытых вискозных клапанах на дисковых фильтрах не открываются водяные клапаны и наоборот.
9. При неисправном конечном выключателе на шиберах № 8,9 закрываются шиберы на линии подачи вискозы № 5,2,3,6,7.
10. Для управления технологическим процессом подготовки вискозы к формованию на вискозном участке установлен персональный компьютер PC АТ 286/387.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.