Производство поливинилхлорида, входящего в состав производства поливинилхлорида суспензионного, страница 7

Управление воздуходувкой CS-1701 и  секторным  питателем  МS-1701A-F осуществляется  на  щитовой цеха N44.

К подшипникам секторного питателя МS-1701A-F подведены трубопроводы сжатого технологического воздуха для их продувки и охлаждения. Расход воздуха не менее 10 нм3/ч контролируется прибором FISL-1701А-F по месту. При  уменьшении  расхода  воздуха  менее 10 нм3/ч существует блокировка запрета пуска секторного питателя МS-1701A-F в работу, а также его отключения во время работы.

Контроль за работой секторного питателя МS-1701A-F осуществляется на щитовой цеха N44.

Грубый порошок ПВХ (отсев) с просеивающих машин MS-1407A-F через металлоискатель MS-1409А-С  секторным питателем MS-1722А-С по трубопроводу  пневмотранспорта направляется в силос отсева ТК-1704 стадии 1700 цеха N44. В качестве воздуха пневмотранспорта используется сжатый технологический воздух.

Давление воздуха 10-70 кПа (0,1-0,7 кгс/см2) в трубопроводе пневмотранспорта контролируется манометром PI-1722А-С по месту. Регулирование давления воздуха в трубопроводе пневмотранспорта в определенных пределах осуществляется  по  месту  регулятором PIC-1722A-C с помощью клапана PV-1722A-C.

Для защиты трубопроводов пневмотранспорта грубого продукта от превышения допустимого давления установлен предохранительный клапан VH-1722A-C, который сбрасывает избыточное давление в атмосферу при 80 кПа (0,8 кгс/см2).

К подшипникам секторного питателя МS-1722A-С подведены трубопроводы сжатого технологического воздуха для их продувки и охлаждения. Расход воздуха не менее 8 нм3/ч контролируется прибором FI-1722A-F по месту.

Включение, отключение секторного питателя МS-1722A-С и контроль за его работой осуществляется по месту.

К сушилкам   ДТ-1401А-С, ДТ-1402В/С, барабанной   сушилке FU-1401, силосам  ТК-1401A-F,  трубопроводом  пневмотранспорта подведены трубопроводы  азота для пожаротушения.

Оборудование каждой технологической нитки  сушки,  имеющее электродвигатели, связано между собой системой электрических  блокировок.  При  остановке  какого-либо оборудования автоматически отключается все оборудование, предшествующее по технологической линии (если схема управления данной нитки сушки стоит на блокировке).

Оборудование, расположенное  по направлению потока за вышедшим из строя, продолжает работать.

Смывы с  полов,  вода  от  промывки технологического оборудования стадии 1400 по железобетонным лоткам поступает в приямок  сточных  вод стадии 1400.

Приямок сточных вод  оборудован мешалкой  AG-1425. Сточная вода из приямка  подается центробежным насосом PS-1425А/В в при-

емный сборник сточных вод стадии 1900.

Включение, отключение мешалки AG-1425 и насоса PS-1425А/В, а также контроль за их работой осуществляется по месту.


РАЗДЕЛ 10. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

10.1. Спецификация основного технологического оборудования стадии 1400.