Проект автоматизации турбины Р6-35/5 на ЗАО « Канский БХЗ», страница 3

Наименование

Диапазон

Среда

Место контроля или отбора

1

2

3

4

1. Маслоохладители

Давление

0.1 МПа

Масло

На выходе из маслоохладителей

Давление 

0.65 МПа

Масло

После обратного клапана

Температура

40-50 ОС

Масло

после маслоохладителей

2. Турбина

Число оборотов

3000 об/мин

-

Вал турбины

Температура

55-60 оС

Крышка подшипника

3.  Генератор

Мощность

6 МВт

-

Вторичная обмотка

Напряжение

380 В

-

Температура

120 оС

-

Кожух генератора

4. Электронасос

Давление

0.05 МПА

Масло

Насос регулятор

Давление

0.65 МПа

Масло

В системе регулирования

5.  Трубопроводы

Давление

Расход

Температура

3.5 МПа

55.8 т/ч

435 оС

Пар

Магистраль острого пара

Давление

Расход

Температура  

0.5 МПа

40 т/ч

230оС

Пар

Коллектор производственных нужд

Давление

0.1  МПа

Масло

Трубопровод масла


1.6 Физико-химические основы процесса

Сухой насыщенный пар проходит через пароперегреватель  котла, в котором проис­ходит его дополнительный подогрев, и посту­пает в коллектор острого пара, соединяющий котел и па­ровую турбину.

В паровой турбине  происходит расшире­ние пара и превращение его потенциальной энергии в крутящий момент ротора турбоаг­регата. При вращении ротора электрического генератора  в его обмотках образуется электрический ток, который затем снимается с токосъёмников и подаётся в энергетическую сеть к потребителям

Отработавший в турбине пар поступает в конденсатор (на схеме не показан), представляющий собой теплообменник с большим числом трубок, внутри которых проходит холодная, так на­зываемая охлаждающая, вода. Оттуда отборный пар поступает на нужды производства, на отопление и на подпитку тепловых сетей.

На паровом трубопроводе установлены задвижки, одна для обеспечения равномерного расхода пара (контур стабилизации) и предохранительная аппаратура, обеспечивающая быстрое срабатывание при предельном превышении давления.

В данном технологическом процессе идёт непрерывная выработка электроэнергии, поэтому все узлы находятся в постоянной работе. В процессе работы вал турбины и всех агрегатов находятся в постоянном вращении и нуждаются в стабильном поступлении смазки. Очищенное масло с помощью масляного фильтра подаётся на подшипники с давлением 0,1 МПа. Это обеспечивается системой масляных насосов (поз.3,6,7), предусматривающей автоматический пуск резервного (поз.5).

В процессе работы масло нагревается (до 60-70 оС), поэтому возникает необходимость его охлаждать. Для этого предусмотрены маслоохладители (поз.1), представляющие собой теплообменники типа труба в трубе. Масло охлаждается в теплообменнике путём теплоотдачи через стенки трубы. Рабочим телом здесь служит техническая вода с температурой 8-15 оС.

Нагреву также подлежит и кожух генератора (120 оС), вследствие его большой мощности и возможных перегрузок в сети потребителей, этот параметр подлежит контролю и сигнализации на щите КИП и А.

Таким образом, рабочим телом на паро­турбинной электростанции является вода, со­вершающая тепловой цикл сжатия в пита­тельном насосе, нагрева, испарения и пере­грева в котле, расширения и совершения ра­боты в турбине и конденсации в конденсато­ре.


2. Описание режимов технологического процесса

 2.1  Режим пуска технологического процесса

Блок-схема: решение: контроль положенияБлок-схема: решение: 5,2 кгс/см2

­­_

 
Блок-схема: решение: <0,53 МПаБлок-схема: процесс: Открыть предохранительный клапан

+

 
Блок-схема: решение: >5,2 кгс/см2

+

 
Блок-схема: процесс: Перевести отбор на другую турбину или РОУ

­­_

 

­­_

 

+

 

+

 
Блок-схема: процесс: Рабочий режимБлок-схема: процесс: Открыть отбор пара 11вБлок-схема: процесс: Таймер Блок-схема: решение: 1,2 МВт

­­_

 
Блок-схема: процесс: Включить возбуждение и ввести генератор в сетьБлок-схема: процесс: Стабилизировать расход пара 3д

­­_

 

+

 
Блок-схема: решение: Q=55,8 т/чБлок-схема: процесс: Синхронизировать обороты с частотой сетиБлок-схема: решение: Р=3,5 МПа

+

 
Блок-схема: решение: 3000 об/мин

Сигнал от датчика

 

+

 
Блок-схема: процесс: Таймер 15 сБлок-схема: процесс: Закрыть задвижку

­­_

 
Блок-схема: процесс: Открыть задвижку 4в

­­_

 

Сигналы от датчиков

 

+

 
Блок-схема: процесс: Включение резервного М2Блок-схема: решение: Насос не работает

+

 
Блок-схема: решение: 40
45 ОС

+

 
Блок-схема: решение: Р=0,1МПа

­­_

 

Включить пусковой насос М1, нажав (Н8б)

 


2.2 Останов турбины


5 мин

 

60 с

 


3 Анализ связей между переменными технологического процесса, как объекта управления. Целевая функция управления