Вопросы для зачета по дисциплине «Диагностика и надёжность автоматических систем» и ответы по каждому из них, страница 6

Система диагностирования – это совокупность 3-х элементов: объект диагностирования, технические средства и оператор диагностирования

1) объект диагностирования – рассматривается как единое целое (как совокупность структурных элементов)

2) средства диагностирования – состав технических средств зависит от метода диагностирования:
- для функционального метода – средства съема и обработки информации
- для тестового – средства формирующие и стимулирующие воздействия

3) оператор – проводит анализ поступающей информации и формирование команд

Задача выбора диагностических параметров состоит в определении множества параметров для исследования информативности признаков сформированных на параметрах по которым проводят диагноз неисправного состояния

Физические параметры диагностирования
1) кинематические
2) геометрические
3) статические и динамические
4) механические и молекулярные
5) тепловые
6) акустические
7) электрические и магнитные
8) излучение
9) атомная физика
10) универсальные физические постоянные

23 Виды, методы и средства измерения диагностических параметров

Методы измерения и обнаружения дефектов
1) магнитная дефектоскопия – исследование искажения магнитного поля
2) электрическая дефектоскопия – изменение параметров электрического поля
3) термоэлектрический метод – измерение термо-ЭДС
4) электростатический – способ обнаружения трещин у неэлектропроводных матреиалов
5) электроискоровой – возникновение искрового разряда в месте нарушения плотности
6) радиоволновая дефектоскопия
7) оптическая дефектоскопия – взаимодействие оптического излучения объекта контроля
8) радиационная – анализ ионизирующего излучения
9) акустическая – выявление дефекта из-за эха
10) дефектоскопия проникающими веществами
11) энтроскопия – визуализация электромагнитных и акустических полей.

24 Диагностирование в условиях автоматизированного производства

Диагностированию подвергают:
- технологическое оборудование
- технические средства
- ЭВМ

Для систем диагностирования технологические объекты делят на:
- основное оборудование
- вспомогательное
- средства управления защиты и блокировки

Диагностируемые параметры технологического оборудования
1) Общие параметры (измерение обычными приборами)
2) Характеристики свойств металлоконструкции
            а) твердость
            б) наличие раковин
            в) непровары
            г) ползучесть материала

3) геометрические параметры конструкций и трубопроводов
4) параметры хим. процессов
5) параметры шумовых процессов, обусловленные физическими процессами – акустическая эмиссия
6) параметры электротехнического оборудования
7) параметры тепловых процессов
8) параметры шумовых процессов сопровождающих электрические устройства
9) неполадки релейной защиты

25 Надёжность и эффективность в технике. Экономические показатели надёжности

Надежность и эффективность в технике

Надежность – свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

Высокоэффективные системы – системы обладающие высокими показателями надежности, достаточными для безотказной эксплуатации

Надежность любого технического объекта изменяется в процессе хранения, эксплуатации, тех. обслуживания и ремонта

В течение всего срока службы объект может находиться в одном из состояний:
- исправном
- не исправном
- работоспособном
- неработоспособном

Экономические показатели надежности

1) Экономический критерий надежности – характеризует удельные затраты на изготовление и эксплуатацию

 – затраты на ремонт, обслуживание и профилактику
 – затраты на проектирование, монтаж и наладку
 – период целесообразной эксплуатации

2) Коэффициент эксплуатационных издержек


 – постоянные затраты
 – затраты обусловленные требованиями надежности.


Содержание

1 Основные понятия теории надёжности. Основная задача надёжности. 1

2 Основные свойства, характеризующие качество продукции. 1

3 Определение надежности в соответствии с ГОСТ 27.002-89. 3

4 Понятия «Безотказность», «Долговечность», «Ремонтопригодность», «Сохраняемость». 3

5 Что такое «вероятностная» и «статистическая» надёжность?. 4

6 Количественные характеристики показателей безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости. 4

7 Развернутые объяснения показателей для восстанавливаемых и невосстанавливаемых элементов и систем и их определение по статистическим данным.. 6

8 Законы распределения случайных величин для дискретных и непрерывных систем. Особенности их применения. 7

9 Законы распределения в резервированных системах. 8

10 Понятия «Отказ» и «Безотказная работа». Виды и причины отказов. 9

11 Методы повышения надёжности при проектировании изготовлении монтаже и эксплуатации АСУТП.. 10

12 Структурная надёжность систем управления. 11

13 Системный и структурно-логический анализ систем автоматизации. 11

14 Методы расчёта структурной надёжности систем с последовательным, параллельным и смешанным соединением элементов. 12

15 Методы повышения надёжности объектов. 13

16 Резервирование и дублирование в системах. Виды структурного резервирования. 13

17 Факторы, влияющие на надёжность технических средств и систем.. 15

18 Испытание на надёжность. Виды и планы испытаний. Определительные испытания. 15

19 Надёжность технических систем при эксплуатации. 16

20 Контроль состояния объектов в процессе их эксплуатации. 16

21 Понятие «Техническая диагностика». 17

22 Системы диагностирования. Элементы систем.. 17

23 Виды, методы и средства измерения диагностических параметров. 18

24 Диагностирование в условиях автоматизированного производства. 18

25 Надёжность и эффективность в технике. Экономические показатели надёжности. 19