Расчет параметров надежности системы регулирования температуры в плавильном баке

Страницы работы

Содержание работы

Содержание

Введение………………………………………………………………………………………                                                                                                                                     
1 Расчёт показателей надёжности систем автоматизации…………………………………                                                     
1.1Расчёт параметров надёжности системы регулирования………………………….

температуры в плавильном баке…………………………………………………….                                                                                       

1.2 Расчёт параметров надёжности для системы управления ленточным…………..

    конвейером и весоизмерительным устройством…………………………………...                                                                                           

1.3 Структурно-логический анализ системы ………………………………………….                                                                  

Заключение……………………………………………………………………………………

Список использованных источников……………………………………………………….
        Введение

Автоматизация технологических процессов является одним из главных направлений технического прогресса, повышения производительности труда и создания материально-технической базы для развития общества.

Средства автоматизации в настоящее время широко внедряют во все отрасли народного хозяйства. И одной из главных задач автоматизации производственных процессов является достижение большей надёжности систем автоматизации. Но так как разные элементы системы автоматизации имеют различную степень надежности, то необходимо знать о вероятности отказа отдельных элементов и их влиянии на работоспособность всей системы.


1 Расчёт показателей надёжности

1.1  Расчёт параметров надёжности системы регулирования температурой в плавильном баке.       


                 Функциональная схема приведена на рисунке 1.

            Рисунок 1 – Функциональная схема регулирования температуры в плавильном баке.

            На основе функциональной схемы регулирования температуры в плавильном баке составим структурную схему для определения вероятности безотказной работы в течение определённого времени (рисунок 2).


Рисунок 2 – Структурная схема расчёта.

            Данная структурная схема расчёта включает в себя:

                        Р1-ТСМ.

                        Р2-Диск – 250.

                        Р3-БРУ.

                        Р4-ПБР-3М.

                        Р5-МЭО 16.

            Для определения вероятности безотказной работы необходимы следующие исходные данные: интенсивность отказов для каждого элемента структурной схемы расчёта.

                        Для 1-го элемента =100.

                        Для 2-го элемента =50.

                        Для 3-го элемента =0,06.

                        Для 4-го элемента =2.

                        Для 5-го элемента =8,6.

            Определим вероятность безотказной работы для каждого элемента, зададимся временем t=1000 ч.

                        ,

            Р(1000)=;

            Р(1000)=;

            Р(1000)=;

            Р(1000)=;

            Р(1000)=.

            Определим вероятность безотказной работы всей системы.

            ,

где       N – количество элементов равное 5.

            Р(t)=РРРРР,

            Р(1000)= 0,99140,9980,99990,95120,048=0,8515.

            1.2 Расчёт параметров надёжности для системы управления приводом ленточного конвейера и весоизмерительного устройства.

            На рисунке 3 представлена принципиальная электрическая схема управления приводом ленточного конвейера и весоизмерительного устройства, составленная в соответствии с заданием.

            Данные для расчёта показателей надёжности для удобства дальнейших расчётов занесены в таблицу 1.

Таблица 1 – Данные для расчёта показателей надёжности схемы управления приводом  ленточного конвейера и весоизмерительного устройства.

Наименование элементов

Позиция по схеме

Колич-во элементов

 i-го типа

Интенсивность отказов

1

2

3

4

5

1 Датчик уровня

SL

1

10

10

2 Кнопки

SB1.1,2SB1.1,SB1.11SB1.2,2SB1.2

5

0,7

3,5

3 Катушки

3К1, 4К1

2

0,02

0,04

4 Контакты

1КМ1.1,1КМ1.2

1КМ1.3,2КМ1.1

4

0,25

1

5 Контакты

3К1.1,3К1.2,4К1

3

0,25

0,75

6 Лампочки.

1HL1, 2HL1

2

0,71

1,42

7 Предохранитель

FU1

1

0,5

0,5

8 Провода

100 м

0,015

1,5

9 Пускатель магнитный

1КМ1,2КМ1

2

0,02

0,04

10 Соединения разъемные

67

0,6

40,2

11 Термовыключатели

1КК1,1КК2,

2КК1, 2КК2

4

0,161

0,644


Рисунок 3 – Принципиальная электрическая схема управления приводом     

              ленточногоконвейера и весоизмерительного устройства.

            По данным таблицы 1 определим основные показатели надёжности, используя соотношения количественных характеристик экспоненциального закона распределения:

            а) суммарная интенсивность отказов,

                                    =59,594 ч.

            б) средняя наработка до первого отказа,

                                    16780 ч.

            в)вероятность безотказной работы в течение определенного времени (t=1000,8000,16780ч),

                                    ,

                                    Р(1000)==0,943;

                                    Р(8000)= =0,623;

Похожие материалы

Информация о работе