(минус 1000С) и высокий уровень этилена – 800 мм сигнализируются
TRA-117 и LIRA-196.
Газообразный этилен из сепаратора Е-109 поступает в подогреватель
Т-108 и далее в факельный коллектор на сжигание.
Через подогреватель Т-108 постоянно проходит промтеплофикацион-ная вода. Температура 60-1000С и расход промтеплофикационной воды, не менее 26 м3/ч, на выходе из Т-108 контролируется соответственно приборами TRA-110 и FRA-189. Минимальная температура (55 0С) промтеплофика-ционной воды сигнализируется TRA-110, минимальный расход (26 м3/ч) сигнализируется FRA-189.
При отсутствии сброса этилена на факел - в факельный коллектор в качестве выметающего газа подается горячий азот с объемным расходом
(90-110 м3/ч) прибор поз. FR-183, нагрев которого осуществляется в подогревателе Т–106.
Температура азота после Т-106 в пределах 55-950С обеспечивается регулятором температуры TRC-107, путём изменения расхода промтеплофикационной воды на выходе из подогревателя клапаном поз. TCV-107.
Температура воды на выходе из подогревателя Т-106 в пределах
60-1000С контролируется поз. ТR-420/3. Азот подается по схеме: ресивер азота Е-101/1,2 → подогреватель азота Т-106 → испаритель Т-107 → факельный коллектор.
При отсутствии сброса этилена и соответственно отсутствии жидкого этилена в испарителе Т-107, температура азота после испарителя Т-107 сохраняется равной температуре на выходе из подогревателя Т-106
(55-95 0С).
В случае снижения температуры на выходе из Т-107, что свидетельству-ет о наличии сброса этилена на факел, азот после Т-107 с температурой не выше 500С (поз. ТR-106) сбрасывается в атмосферу. Расход азота при этом контролируется прибором FR -306.
На факельном коллекторе установлены параллельно два сухих огнепреградителя марки ОП –500АН. Один огнепреградитель постоянно находится в работе, а другой в резерве. На рабочем огнепреградителе отсекающая арматура должна быть опломбирована в открытом состоянии. Технологической схемой предусмотрен контроль температуры от минус 70 до плюс 30 0С (TR-401) и сигнализация максимального давления этилена в факельном коллекторе низкого давления -1,5 кгс/см2 (PIA-2).
4.6.2. Факельная система высокого давления
Факельная система высокого давления предназначена для постоянной подачи этилена на дежурные горелки и сброса этилена из осушителей через теплообменник поз. 405/2005 и клапан PCV- 2016/1, подогрева его и подачи на дежурные горелки факела. Этилен с температурой от минус 42 до
плюс 67 0С и давлением от 0,15-1,5 МПа (1,5-15 кгс/см2) поступает в буферную емкость Е-111 и далее через подогреватель Т-105, в котором нагревается до температуры 15-450С, на дежурные горелки факела.
Температура подогрева этилена регулируется автоматически регулятором температуры TRCA-104 путем изменения расхода промтепло-фикационной воды, выходящей из подогревателя Т-105. Температура промтеплофикационной воды 70-110 0С контролируется (поз. ТR-420/2). Температура этилена 50 0С сигнализируется TRCA-104. Давление в ёмкости Е-111 контролируется прибором PRA-143 с сигнализацией максимального значения 1,6 МПа (16 кгс/см2).
Объемный расход на дежурные горелки 10-19 м3 /ч поддерживается автоматически регулятором расхода FIRCA-7, который управляет регулирующим клапаном FCV-7, с сигнализацией минимального расхода 6 м3/ч.
4.6.3. Сжигание
Сжигание сбрасываемых газов осуществляется в факельной трубе, оборудованной лабиринтным уплотнением, оголовком, дежурными горелками и устройством для их зажигания.
Розжиг дежурных горелок факела осуществляется запальным устройством системы «бегущий огонь». Запальное устройство и дежурные горелки работают на этилене, поступающем из факельной системы высокого давления.
Сбрасываемые на факел газы должны сгорать полностью. Полнота сгорания газа регулируется подачей пара в форсунки кольцеобразного распылителя пара. Расход пара контролируется по прибору FR-435. Бездымное сжигание этилена на дежурных горелках эта система не обеспечивает. Для обеспечения взрывобезопасности факельная установка снабжена лабиринтным уплотнением с непрерывной подачей в него продувочного газа – азота.
Лабиринтное уплотнение позволяет избежать попадания воздуха в факельную систему низкого давления. Расход азота в лабиринтное уплотнение в пределах 50-70 м3/ч поддерживается автоматически регулятором расхода поз. FRСA-1, управляющим регулирующим клапаном FCV-1, с сигнализацией минимального расхода 50 м3/ч.
В факельной трубе контролируется:
· температура в оголовке факельной трубы по 4 точкам (в пределах
200-8000С) по прибору TRA –402/1-4, сигнализация минимальной температуры 1000С
· уровень конденсата (LA-602), сигнализация максимального уровня
0,2 м.
4.7. Снабжение азотом и воздухом КИП и А (схема №1)
Азот и воздух КИП и А поступает от цеха 71 по трубопроводам в ресиверы. Азот поступает в ресиверы Е –101/1,2; Е-112, воздух КИПиА поступает в ресивер Е –113. Назначение ресиверов - обеспечение запасом азота и воздуха КИПиА на случай прекращения их подачи. Запас азота и воздуха КИПиА в ресиверах позволяет произвести нормальную остановку цеха в случае длительного прекращения их подачи или продержаться без остановки цеха в случае кратковременного падения давления ниже рабочего в подводящих коллекторах.
На входе на установку объёмный расход азота не более 350 м3/ч - при отсутствии операции регенерации осушителей и продувки оборудования, не более 3100 м3/ч во время регенерации осушителей, осуществляется системами измерения поз. FRA-1, FR -306, FR –2001. Температура входящего азота регистрируется TR-303. На входном трубопроводе азота установлен газоанализатор QRA –1, определяющий содержание кислорода в азоте с сигнализацией максимального значения – 2% объемных. Давление азота во входном трубопроводе и ресиверах в пределах 0,4 – 0,7 МПа
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.