Машиностроение \ Теория и конструирование машин и оборудования отрасли

Расчет программы на производство фанеры марки ФК

Страницы работы

17 страниц (Word-файл)

Скачать файл

Содержание работы

Реферат

В данном курсовом проекте приведена характеристика выпускаемой продукции, рассчитана производственная программа на производство фанеры марки ФК из таких пород древесины, как пихта и береза. Так же произведен расчет расходов сырья и материалов, технологические расчеты цеха склеивания фанеры. Проект содержит описание технологического процесса изготовления фанеры.

Курсовой проект содержит расчетно-пояснительную записку из листов машинописного текста, таблиц, литературных источников и графическую часть, представленную на 1 листе формата А-1.

Содержание

Введение………………………………………………………………..

1 Характеристика выпускаемой продукции………………………….

2 Расчет производственной программы………………………………

2.1 Расчет годового фонда рабочего времени оборудования………

2.2 Расчет фанерного производства………………………………….

3 Расчет расхода сырья и материалов…………………………………

3.1 Пооперационный расчет расхода сырья…………………………

3.2 Расчет расхода клеевых материалов……………………………..

3.3 Баланс сырья и продукции……………………………………….

3.4 Сводная ведомость расхода сырья и продукции……………….

4 Технологические расчеты цеха склеивания фанеры……………..

4.1 Обоснование режимов склеивания фанеры……………………..

4.2 Расчет количества прессового оборудования фанеры………….

4.3 Диаграмма прессования…………………………………………..

4.4 Расчет количества оборудования для нанесения клея,

сборки и подпрессовки фанеры…………………………….........

4.5 Расчет оборудования для обработки оборудования

готовой продукции…………………………………………………

4.6 Расчет складских помкщений…………………………………..

5 Описание технологического процесса………………………….

5.1 Описание цеха подготовки сырья, лущения

и обработки шпона…………………………………………………

5.2 Описание цеха изготовления фанеры…………………………….

Заключение………………………………………………………………

Список используемой литературы……………………………………..

Введение

В настоящее время промышленное производство фанеры развивается сравнительно низкими темпами, и в очень значительной степени уступает уровню, достигнутому классическими методами изготовления фанерной продукции. Основные причины такого положения скрыты в физическом, а зачастую и в моральном износе оборудования, а результат недостаточная механизация трудоемких операций и процессов, неэффективное использование сырья и материалов. Не последнюю роль играет довольно слабая организационно-технологическая структура. Совокупность этих факторов приводит к тому, что в современной России фанерное производство в значительной степени уступает производству пиломатериалов, древесностружечных плит. Однако несмотря на трудоемкость производственных процессов, большой расход энергоресурсов и как следствие достаточно высокой себестоимости, фанерное производство за счет высокой эффективности использования продукции, занимает одно из главных мест в структуре лесопереработки и имеет хорошие перспективы развития.

1 Характеристика выпускаемой продукции

Фанера береза/береза, ФК, I/II, Е1, Ш2, 1725 х 1725 х 8 ГОСТ 3916.1-96.

Фанера пихта / пихта, ФК, I/II, Е1, Ш2, 1725 х 1725 х 8 ГОСТ 3916.2-96

Физико-механические показатели для фанеры марки ФК согласно ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород» и ГОСТ 3916.2-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород», приведены в таблице 1.1

Таблица 1.1 – Физико-механические показатели

Показатели	Березовый шпон	Пихтовый шпон
1.Влажность, %	5 – 10
2. Предел прочности при скалывании по клеевому слою, МПа, не менее:
после кипячения в воде в течении 1 ч	1,5	1,0
после вымачивания в воде в течение 24 ч	1,5	1,0
3. предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев, МПа, не менее	55	35
4. Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПа, не менее	30,0
Примечание – Допускается березовая фанера с пределом прочности при скалывании по клеевому слою 1,2 МПа в соответствии с условиями договора (контракта)

Основные физико-химические и клеящие свойства смолы КФ-МТ приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Физико-химические свойства смолы КФ-МТ

Свойства смолы	Характеристика и пределы измерений
1 Внешний вид	Однородная суспензия белого цвета, без примесей и включений
2 Массовая доля свободного формальдегида, %	0,1-0,3
3. Массовая доля сухого остатка, %	65-67
4.Вязкость при 20 °С по ВЗ-4, с
после изготовления	45-70
после 60 суток хранения	150-180
5 Продолжительность желатинизации:
при 100 °С, с	35-55
при 20 °С, ч	8-15
6.Смешиваемость смолы с водой при 20± °С	Полная. Коагуляция смолы не допускается.
7.Плотность при 20 °С, кг/м³	1260-1270
8.Температура замерзания, °С	от 14 до 18

2 Расчет производственной программы

2.1 Расчет годового фонда рабочего времени оборудования

Для выполнения задания по выпуску фанеры применяется 3^х сменный режим работы при пятидневной рабочей неделе с продолжительностью одной смены 7,69 часа [1, с 115].

Годовой фонд рабочего времени оборудования Т_э , ч, рассчитывается по формуле

(2.1)

где N_кал – число календарных дней,

N_кр – число дней на капитальный ремонт,

N_пр – число праздничных дней,

Т_см – средняя продолжительность смены,

п – количество смен в сутки.

Для дальнейших расчетов принимаем следующие условия: N_кал= 365 дней, N_пр = 9 дней на 2005 год, N_кр = 10 дней.

2.2 Расчет фанерного пакета

Для получения фанеры заданной толщины сборки пакетов. Номинальные толщины листов шпона устанавливаются расчетным путем, исходя из нормативных значений упрессовки.

Толщина пакета перед склеиванием определяется по формуле