Автоматизация холодного и горячего прессования, страница 7

При нахождении досылателя в исходном положении включа­ется электромагнит Э8 и этажерка начинает двигаться вверх. При нахождении этажерки в крайнем верхнем положении нажи­мается замыкающий контакт концевого выключателя ВК12. Че­рез замыкающий контакт Р12 (реле цикла загрузки поддонов в пресс) и через размыкающий контакт Р10 (реле разгрузчика назад) включается реле Р8 (реле разгрузчика вперед). При этом замыкаются контакты Р8 и включается электромагнит Э6, в ре­зультате чего разгрузчик идет к прессу. Если пресс не раскрылся полностью, разгрузчик останавливается замыкающим контак­том концевого выключателя ВКЮ на расстоянии 700 мм от пресса, реле Р9 отключается и контакт Р9 размыкается.

При опускании траверсы пресса замыкается контакт РЗ и че­рез размыкающий контакт Р10 включается реле РЗ, которое своим замыкающим контактом РЗ блокирует контакт РЗ. Одно­временно контакт РЗ замыкается и через него при замкнутых контактах реле Р6 и концевого выключателя ВК12 (при пол­ностью открытом прессе) включается реле Р8. При этом раз­грузчик продолжает движение к прессу. Во время подхода к прессу разгрузчик воздействует на концевой выключатель ВК14, включается реле Р9. При этом через контакты реле Р9 концевого выключателя ВК12 (замкнут при нахождении раз­грузочной этажерки в крайнем верхнем положении) и Р6 (раз­мыкается при нахождении разгрузчика в крайнем заднем поло­жении и замкнутом нормально открытом контакте концевого выключателя ВК9) включается реле Р10 (реле разгрузчика назад).

Реле Р10 переключает следующие электрические цепи: раз­мыкается контакт Р10, который отключает реле Р8 (останавли­вает движение разгрузчика к прессу); контакт Р10 шунтирует контакт Р9, замыкает контакты Р10 и включает электромагнит Э5, который управляет золотником движения разгрузчика от пресса. При замыкании контакта Р9 включается реле Р14, кото­рое своим замыкающим контактом Р14 через размыкающий кон­такт Р5 блокирует контакт Р9. Контакт Р14 замыкается и под­готавливает электрическую цепь для включения реле Р15.

При поступлении разгрузчика в конечное положение (край­нее от пресса) замыкается контакт концевого выключателя ВК9, и включается реле Р6, контакты которого шунтируют следую­щие электрические цепи: контакт Р6 отключает реле Р10 (дви­жение разгрузчика назад останавливается) и реле Р15, которое своим замыкающим контактом Р15 дает команду на опускание разгрузочной этажерки на один этаж.

Приведенная электрическая схема управления работой прес­са, загрузочной и разгрузочной этажерками принята на ряде предприятий древесностружечных плит, где установлены прессы ПР-6А. На других предприятиях применяют электрические схе­мы, отличающиеся деталями, но принципиально близкие к при­веденной.

VII-3. Учет количества запрессовок

Учет количества запрессовок оператором пресса горячего прессования часто приводит к погрешностям. Для объективного учета разработана автоматическая система, внедренная на Ле­нинградском мебельном комбинате, заводе им. Халтурина и других

Рис. VII-6. Принципиальная электрическая схема учета запрессовок

 предприятиях. Принципиальная электрическая схема авто­матической системы учета запрессовок показана на рис. VII-6.

Питание на электрическую схему учета запрессовок подает­ся от цепи управления прессом для горячего прессования или от отдельного источника напряжением 127 В через предохранители ПР1 и ПР2. Датчиком для счетчика запрессовок служит реле давления, установленное на общем коллекторе высокого давле­ния гидравлики пресса. Это реле настраивается на рабочее дав­ление порядка 10—11 МПа и включает реле времени РВ1 с вы­держкой времени на включение, которое настраивается так, что срабатывает примерно после половины цикла прессования. Это позволяет кратковременные включения реле давления не фик­сировать и не регистрировать счетчиком.

Замыкающий контакт РВ1 включает промежуточное реле/5/, которое встает на самопитание через размыкающие контакты реле времени РВ2. Контакты реле РВ1 включают реле времени РВ2, которое самоблокируется через размыкающие контакты реле РЗ (реле опускания траверсы пресса в схеме пресса ПР-6А). Контакты реле Р1 включают счетчик запрессовок. Импульсные счетчики СЭИ-1, дающие показания нарастающим итогом (за смену, месяц, год), могут устанавливаться в нескольких местах цеха.

Для более наглядного показания числа запрессовок исполь­зуют электрические часы, для питания которых поляризованны­ми импульсами от счетчика используют шаговый искатель ШИ, панели которого включены на реверс напряжения при каждом перемещении на один шаг искателя.

Одновременно с реле Р1 включается реле времени РВ2, ста­новится на самоблокировку и через заданное время отключает реле Р1.

Время срабатывания реле РВ2 определяет продолжитель­ность подаваемого па счетчик импульсов. Сигнал должен длить­ся не более 1 с, чтобы не перегревать обмотку импульсного счет­чика СЭИ-1 и катушку шагового искателя.

По окончании цикла запрессовки срабатывает реле РЗ (в схе­ме пресса), которое отключает реле РВ2. При этом электросхе­ма счетчика может принять следующий сигнал от реле давления при следующей запрессовке.

VI1-4. Автоматизация контроля прессования древесностружечных плит и управления им

Как указывалось ранее, прессование древесностружечных плит является сложным физико-химическим процессом, происхо­дящим в результате пьезотермообработки стружечных пакетов. Поэтому контролю и управлению подвергаются в основном два параметра — температура нагревательных плит и давление на стружечный пакет.

Для контроля и автоматической стабилизации температуры плит с паровым нагревом могут использоваться пневматические регулирующие термометры, рассчитанные на измерение темпе­ратуры до 573 К. Измерительная система прибора состоит из термобаллона, соединительного капилляра и трубчатой пру­жины.

К недостаткам регуляторов температуры указанного типа следует отнести возможность механического повреждения соединительного капилляра, а также влияние температуры окру­жающей среды на показание прибора.

Применяемая на прессах ПР-6 и ПР-6А схема автоматическо­го поддержания постоянства температуры нагревательных плит с применением автоматического электронного моста (типа ЭМД-232) с пневматическим изодромным регулирующим уст­ройством, и термометрами сопротивления не имеет этих недо­статков и является более надежной.