реле автоматического пуска Р2. Реле Р2 замыкает цепи пускателей К1 и К2 электродвигателей главных насосов. При этом одновременно реле Р2 размыкает цепи ручного управления работой пресса.
Верхняя траверса опускается при нажатии концевого выключателя ВК1 толкателем цепи главного конвейера. При этом подается напряжение через размыкающий контакт реле Р4 (реле подъема и сброса давления траверсы) на катушку реле РЗ. Реле РЗ при замкнутом контакте Р4 подает напряжение на электромагнит опускания траверсы Э1. При достижении заданного давления замыкается контакт электроконтактного манометра ЭКМ и через контакт электроконтактного манометра ЭКМ, а также контакт концевого выключателя ВК2, ограничивающего ход траверсы вверх, включается и встает на самопитание реле Р4. При этом размыкающие контакты Р4 разорвут цепи реле РЗ и электромагнита Э1. Замыкающие контакты Р4 подают напряжение на электромагнит сброса давления Э2 и реле времени РВ1. Контакт РВ1 с выдержкой времени 1—2 с включает электромагнит ЭЗ подъема траверсы, который будет происходить до отключения концевым выключателем ВК2 (ограничителем подъема траверсы) реле Р4.
При аварийной ситуации электросхема отключается кнопкой КУ1.
В случае перегрузки электродвигателей насосов тепловые реле РТ1, РТ2 соответственно отключают катушки линейных пускателей К1 и К2. В схеме предусмотрена сигнализация, которая необходима для контроля за работой пресса в автоматическом режиме. При этом сигнализируются:
готовность к работе электрической схемы пресса (лампой ЛС1);
автоматический пуск пресса (лампой ЛС2):
выбранный режим работы (автоматический или ручной) (лампами ЛСЗ и ЛС4);
работа электродвигателей насосов Э1 и Э2 (лампами ЛС5 и ЛС6)',
контроль сброса высокого давления и подъема траверсы (лампой ЛС7).
Для предохранения ламп от перекала устанавливают добавочные сопротивления СД1—СД7 (на схеме не указаны).
VII-2. Краткие сведения об изготовлении
древесностружечных плит в прессе для горячего прессования,
применяемом оборудовании и автоматизации загрузки
и разгрузки пресса.
Подпрессовка стружечных брикетов является подготовительной операцией к основной, наиболее ответственной операции технологического процесса производства — прессованию древесностружечных плит. Эта операция в большой степени определяет качество получаемых плит. Кроме того, производительность пресса в большинстве случаев определяет производительность всей автоматической линии (установки) по производству древесностружечных плит. Число почти всех агрегатов (стружечных станков, сушилок, смесителей и др.) может меняться, но пресс для горячего прессования в линии может быть только один. Поэтому работе этого пресса должно уделяться исключительно большое внимание.
Основным способом производства древесностружечных плит можно считать плоское прессование. Последнее может производиться в прессах периодического и непрерывного действия. Хотя непрерывный способ производства древесностружечных плит более прогрессивен, из-за конструктивной сложности прессов непрерывного действия он почти не применяется. В связи с этим древесностружечные плиты прессуют почти исключительно в прессах периодического действия. По основному конструктивному признаку — этажности — прессы подразделяются на одноэтажные и многоэтажные. В России применяются в основном многоэтажные прессы. Прежде чем переходить к конструкции прессов и автоматизации процесса прессования, его контроля и регулирования необходимо рассмотреть основы технологии прессования древесностружечных плит.
Осмоленные стружки, поступающие в многоэтажный пресс в виде стружечного брикета, представляют собой совокупность древесного вещества, связующего, воды и воздуха. Последний остается в стружечном брикете между древесными частицами и внутри их, несмотря на предварительную подпрессовку. Связующее представляет собой коллоидный (водный) раствор, поэтому поступающие в пресс осмоленные стружки — это трехфазная система, состоящая из твердого вещества (древесины и сухого вещества в связующем), жидкости (воды в древесных частицах и связующем) и воздуха (в древесных частицах и между ними). Стружечные брикеты в процессе прессования подвергаются пьезотермообработке, в результате которой в стружечном брикете происходит ряд сложных физико-химических процессов, приводящих к превращению брикета в древесностружечную плиту. Ниже рассмотрены некоторые из них, могущие быть объектом автоматизации.
Прежде всего, в результате прессования изменяется толщина плиты. В отличие от большинства древесных материалов, изготовляемых путем прессования (древесноволокнистых плит, фанеры, древеснослоистых пластиков и др.), древесностружечные плиты прессуют с применением дистанционных планок, ограничивающих в известной степени сжатие плит. До посадки плит пресса на дистанционные планки прессующее усилие воспринимается прессуемой плитой; после посадки часть прессующего усилия воспринимается древесностружечной плитой, а часть — дистанционными планками. В процессе прессования плит та часть прессующего усилия, которая воспринимается древесностружечной плитой, постепенно уменьшается. Характер изменения сопротивления древесностружечной плиты сжатию зависит от ряда параметров (величины прессующего усилия, влажности осмоленных стружек, температуры плит пресса и др.). Учесть заранее эти параметры практически очень трудно. Поэтому применяют_двух- или трехступенчатый режим снижения давления, а на отдельных предприятиях — плавное снижение давления, причем этот режим принимается с таким расчетом, чтобы прессующее усилие было в течение всего процесса прессования хотя и больше, но по возможности близко к сопротивлению стружечного брикета сжатию. Отсюда одной из задач автоматизации регулирования прессования является обеспечение изменения прессующего усилия в строгом соответствии с изменением сопротивления сжатию стружечного брикета.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.