Постоянный технологический регламент подготовки и транспортировки этилена на головной компрессорной станции газового производства, страница 2


4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СХЕМЫ

4.1. Компрессорная установка       (Технологическая схема № 1)

4.1.1 Газообразный этилен от установки ЭП-300 ОАО АЗП АНХК подается по трубопроводу № 10463 через секущую электрозадвижку № 5. Далее по трубопроводу № 1 этилен поступает на пылевой фильтр Ф-1/1,1/2 где очищается от механических примесей размером 8÷10 микрон.

Объемный расход поступающего на ГКС этилена в пределах 7672,6÷25570 нм3/ч контролируется по прибору поз. FR-44. Массовый расход этилена 9000-28000 кг/ч (при работе на средних нагрузках) контролируется по прибору поз. FR-4 на щите в диспетчерской.

Температура этилена в пределах от минус 5 оС до 20 оС контролируется по прибору   поз. TR-1014 на щите в диспетчерской.

Давление этилена в пределах 1,5÷1.7 МПа (15÷17 кгс/см2) контролируется по прибору поз. PR-54 на щите в диспетчерской и по техническим манометрам поз.PI-18,19,20 по месту.

В пылевом фильтре Ф-1/1,1/2, (V=0,1467 м3) фильтрующим материалом служит лавсановая ткань. Перепад давления на рабочем фильтре не более 0,1 МПа (1 кгс/см2) определяется по разности показаний манометров, установленных до фильтров поз. PI-18 и после фильтров поз. PI-19,20. Увеличение перепада давления более 0,1 МПа (1 кгс/см2)  указывает на необходимость перехода на резервный фильтр.

Для защиты трубопроводов № 10463 и № 1 от превышения давления установлен предохранительный клапан поз. РSV-1013 (Роткр.=19,6 кгс/см2) с отводом сбрасываемого этилена в факельный коллектор.

Очищенный этилен поступает во всасывающий коллектор компрессоров                поз. 430/1001 А,В,С, один или два из которых, в зависимости от нагрузки, являются резервными. Компрессор этилена типа 2ННЕ-VF-2 обеспечивает максимальную производительность 17300 кг/ч при давлении всасывания 1,06÷1,36 МПа (10,6÷13,6 кгс/см2), температуре этилена в пределах от минус 5 оС до 20 оС и при давлении нагнетания         не более 9,9 МПа (99 кгс/см2).

Давление этилена во всасывающем коллекторе компрессоров в указанных пределах контролируется и поддерживается автоматически с помощью регуляторов поз. PICA-1016 и поз. PRCA-2. При уменьшении давления мене 1,06 МПа (10,6 кгс/см2) на щите в диспетчерской включается световая и звуковая сигнализация.  

Контроль и регулирование параметров работы компрессоров осуществляется по приборам, расположенным на щите в компрессорной.

Из всасывающего коллектора через сдвоенную арматуру, (между которой имеется сброс на факел) и гаситель пульсаций (а), этилен подается на I ступень компрессора.

Давление этилена, подаваемого на всас I ступени компрессора в пределах     1,06÷1,36 МПа (10,6÷13,6 кгс/см2), контролируется по приборам поз. PI-1020 А,В,С, на щите в компрессорной и поз. PI-1003 А,В,С, по месту.

I ступень компрессора обеспечивает сжатие этилена до 3,0÷4,0 МПа (30-40 кгс/см2), контролируемого по прибору  поз. PI-1021 А,В,С.

Температура этилена, подаваемого на всас I ступени компрессора, в пределах от минус 5 оС до 20 оС контролируется по прибору поз. TI-1018/1 А,В,С.  При сжатии температура этилена повышается до 106 оС (контроль осуществляется по прибору поз. TI-1018/2 А,В,С).

После I ступени компрессора этилен проходит гаситель пульсаций (б) и поступает  в промежуточный холодильник (в), где охлаждаясь оборотной водой до температуры не выше 36 оС (прибор поз. TI-1018/3 А,В,С) подается в сепаратор (г).

Компремирование этилена на I ступени имеет следующую противоаварийную защиту:

· Сигнализация:

- при уменьшении давления всаса  до 1,06 МПа (10,6 кгс/см2) поз. PSA-1020;

- при уменьшении давления нагнетания до 3 МПа (30 кгс/см2) поз. PSA-1021;

- при повышении температуры нагнетания до 103 оС поз. ТSА-1020 до 103 оС.

· Остановка двигателя компрессора:

- при уменьшении давления всаса до 1,02 МПа (10,2 кгс/см2) поз. PSA-1020;

- при уменьшение давления нагнетания до 2,8 МПа (28 кгс/см2) поз. PSA-1021;

- при повышении температуры нагнетания до 106 оС поз. ТSА-1020.

· Для защиты трубопроводов и оборудования от превышения давления:

- предохранительный клапан I ступени поз. PSV-1014 открывается при давлении этилена   4,4 МПа  (44 кгс/см2);

- разрывная мембрана промежуточного холодильника (межтрубное пространство, оборотная вода). Рразр.=5,2÷5,6 кгс/см2.

Из сепаратора (г) этилен поступает во II ступень компрессора, где сжимается до давления не более 9,9 МПа (99 кгс/см2), проходит через гаситель пульсации (д) II ступени, обратный клапан, сдвоенную запорную арматуру, между которой имеется сброс на факел, и по коллектору нагнетания поступает в концевой холодильник поз. 405/1001, где охлаждается до 33 - 38 оС (прибор поз. TR-33 на щите в диспетчерской).

Давление нагнетания II ступени компрессора не более 9,9 МПа (99 кгс/см2) контролируется по прибору поз. PI- 1022 А,В,С на щите в компрессорной.

Температура этилена после II ступени компрессора не выше 106 оС контролируется по прибору поз.TI-1018/4 А,В,С на щите в компрессорной.

Компремирование этилена на II ступени имеет следующую противоаварийную защиту:

· Сигнализация:

- при повышении температуры этилена на нагнетании до 103 оС (поз. ТSА-1023);

- при повышении температуры после концевого холодильника до  40оС (поз.ТА-1012);

· Остановка двигателя компрессора:

- при повышении температуры нагнетания до 106 оС (поз. ТSА-1023).

· Для защиты трубопроводов и оборудования от превышения давления

- предохранительный клапан II ступени поз. PSV-1015 открывается при давлении 10,89 МПа (108,9 кгс/см2).

Далее этилен с давлением 6,0-9,9 МПа (60-99 кгс/см2), контролируемым по прибору поз. PR-13 на щите в диспетчерской, и температурой 33÷38 оС, контролируемой по прибору поз. TR-33 на щите в диспетчерской,   подается в магистральный этиленопровод.


4.1.2  Пуск и регулирование  производительности компрессора

4.1.2.1  За 15 минут до пуска компрессора включить насос лубрикатор и маслонасос.

            Для обеспечения работы компрессора система смазки имеет следующую противоаварийную защиту:

· Сигнализация: