Учебное пособие по дипломному проектированию по изготовлению деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, страница 15

в) по определенному диапазону регулирования по формуле (3.16) находим из таблицы 3.3. ближайшее меньшее стандартное значение знаменателя;

г) определяется диапазон регулирования для расчетной частоты вращения nP

,                                                                    (3.17)

д) в графе стандартного значения φ (табл. 3.3), определенного в пункте 3, находим ближайшее меньшее значение

е) определяется частота вращения шпинделя станка

,                                                               (3.18)

8. Определяется действительная скорость резания

,                                    (3.19)

9. Определяются составляющие силы резания (РХ, РУ, РZ) по нормативам [39]

,                                                         (3.20)

Далее определяется крутящий момент эффективная мощность на резце необходимая мощность на приводе и определяется коэффициент использования станка по мощности. Более подробно методика расчета с решением примеров приведено в [37] и в нормативах [36, 39, 52].

Назначение режимов резания при многоинструментальной обработке обычно ведут по лимитирующему (более нагруженному) инструменту. Основной особенностью расчета режимов резания при многоинструментальных наладках является согласование работы отдельных позиций, шпинделей, суппортов и отдельных инструментов между собой.

Для повышения производительности обработки необходимо правильно выбирать состав смазывающе-охлаждащих технических средств (СОТС) на основании рекомендаций [50].

Назначение режимов резания для станков с ЧПУ обусловлено особенностями процесса резания [62, с.54-92], а выбор режимов резания осуществляется по нормативам [40]. Правда их анализ показывает, что они, в основном, совпадают с нормативами для ручной обработки [39].

Рекомендации по отделочно-упрочняющей обработке приведены в [38].

При электрохимической обработке режимы (состав и температура электролита, скорость съема металла, производительность и энергоемкость процесса) рассчитываются по [42, с.28-36] и [3, 58] или выбираются практически опробованные заводские режимы [42, с. 56-116].

3.4.10 Спецчасть или исследовательский раздел

Этот раздел технологической части пояснительной записки должен содержать, в зависимости от задания, обоснование и решение вопроса автоматизации технологической подготовки производства, автоматизации производственных процессов (см. разделы 1.22; 3.4; 7.1 и 3.5) или информацию о выполненных исследованиях теоретического и экспериментального характера, такие как:

- элементы научных исследований выполненных по линии УИРС или НИРС по тематике проекта;

- анализ литературных данных и их обобщения по установлению влияния технологических факторов на работоспособность;

- установление оптимальных режимов обработки и т.п.

Разработка сложных автоматических агрегатов и устройств в проектах механических и механосборочных цехов должна выполняться так, чтобы ее объем не превышал 25% всего проекта, а обоснование в пояснительной записке - 10-20 страниц.

3.4.11. Разработка операционных карт и окончательный выбор средств технологического оснащения

Технологический процесс механической обработки разрабатывается в соответствии с ЕСТД и ЕСТПП и должен отвечать требованиям ГОСТ 14.301-83 "Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения".

В технологической документации содержатся:

1) Сведения о заготовке, т.е. указывается марка материала, заготовительный метод, габаритные размеры, нормы расхода материала, коэффициент использования материала.

2) Модель технологического оборудования.

3) Трудоемкость выполнения каждой операции и всей детали в целом.

4) Разряд выполняемой работы.

5) Применяемая оснастка.

6) Маршрутная технология.

7) Разработанные и оформленные на соответствующих бланках операционные карты, подробную разработку которых следует вести в последовательности их выполнения, в соответствии с маршрутной картой.

Разработанный ТП обработки детали после расчета режимов резания на выбранном оборудовании и технического нормирования оформляется на бланках в соответствии с ГОСТ 3. 1404-86 "Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием".

Состав и форма карт, входящих в комплект документов (по ГОСТ 3.1119-83 и ГОСТ 3.1121-84), зависят от вида ТП (единичный, типовой или групповой), типа производства и степени использования вычислительной техники.

В дипломном проекте рекомендуется использовать операционный или маршрутно-операционный ТП.

В операционном ТП маршрутная карта выполняет роль сводного документа, в котором указывается наименование всех операций в технологической последовательности их выполнения, перечень  документов, применяемых при выполнении операций, технологическое оборудование и трудозатраты. Сведения по  содержанию и выполнению операций приводятся в операционных картах.

При маршрутно-операционном описании ТП в маршрутной карте описывается весь процесс технологической последовательности и приводится краткое описание отдельных операций, а остальные операции оформляются на операционных картах.

Маршрутная карта заполняется по ГОСТ З.1118-82, форма 1.

Информация в маршрутной и операционной картах может быть представлена кодами и обозначениями по соответствующим классификаторам и стандартам (при использовании автоматизированной системы управления производством), в раскодированном виде или в виде кодов с их расшифровкой. В случае отсутствия информации для какой-либо графы в ней ставят прочерк длиной 4-5 мм.