Критический анализ существующего технологического процесса изготовления корпуса подшипника, страница 10

№ п./п.

Опасные и вредные факторы

Наименование по таблице1

Значение действующего фактора

Предельное допустимое значение

Количество исполнителей работы подверженных действию фактора

Продолжительность воздействия

1

Возможность поражения электрическим током

2-4,6

0.38А

До10А

9

8 часов

2

Воздействие шума

1,2,3,4

80 дБА

85 дБА

7

8 часов

3

Воздействие вибрации

1,2

80 дБ

92 дБ

2

8 часов

4

Запыленность

5

6 мг./м3

5,5 мг./м3

1

8 часов

5

Недостаточная освещенность

1-5

250 лк

500 лк

8

8 часов

4.1.1 Факторы химической группы

Факторы химической группы обусловлены наличием большой концентра­ции металлической и абразивной пыли, образующейся в зоне обработки ме­таллов (ПДК абразивной пыли составляет 6 мг/м3), и наличием аэрозолей и паров применяемой СОЖ (в качестве СОЖ используется 3-5% раствор Укринол-1, состоящей из кальцинированной соды, ПДК=2 мг/м3).

4.1.2 Производственное освещение

В помещении цеха производственного здания предус­мотрено естественное и искусственное освещение.

Естественное освещение - верхнее (через фонари) и боковое двухстороннее (через боковые проемы в стенах здания).

Искусственное освещение комбинированное, состоящее из общего и местного освещения. Общее освещение реализовано с помощью ртутных га­зоразрядных ламп высокого давления типа ДРЛ-400(700,1000). Местное осве­щение реализовано с помощью ламп накаливания напряжением 36 в.

Выбранные параметры освещения не противоречат требованиям  ГОСТ 12.3.025-80, согласно которым в механосборочных цехах освещенность общего освещения должна быть не менее 300 лк.

4.1.3 Шум и вибрации

Источниками шума и вибрации в проектируемом цехе являются:

- станки для обработки металлов (токарные, шлифовальные, сверлильные и т.п.);

- вентиляторы систем вентиляции;

- другое оборудование, совершающее возвратно - поступательное и вращательное движения.

Для защиты от шума и вибрации предусмотрены следующие меры по снижению уровней шума и вибрации:

- акустическая обработка помещения (установка звукопогло­щающих экранов, кожухов, установка звукоизолирующих ограждений);

- использование звукопоглощающих опор между станками и фундаментами;

- установка шумоглушителей в вентиляционных системах.

Проведение указанных мер позволит снизить значения уровней звуко­вого давления шума и виброскорости до значений, не превышающих допус­тимых (ГОСТ 12.1.003-90, ГОСТ 12.1.012-90)

4.2. Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда

4.2.1. Ограждение опасных зон, применение предохранительных и блокировочных устройств

В данном цехе предусмотрены следующие меры по обеспечению безопасных ус­ловий труда, которые включают:

- все передаточные механизмы и устройства закрыты металлическими кожухами, толщиной стенок от 2 мм до 3 мм;

- рабочие зоны обработки металлов на всех станках закрыты предохранительными экранами со смотровыми окнами из органического стекла.

4.2.2. Обеспечение метеорологических условий в производ­ственном помещении

Все работы, производимые в данном цехе, относятся к ка­тегории средних физических работ I Iб, работы выполняются стоя и сидя, связаны с постоянными перемещениями и переноской тяжестей до 10кг.

Помещение цеха относится к помещениям с незначительными тепло избытками (до 23 Дж/ м3с).

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 в цехе будут поддерживать­ся оптимальные параметры микроклимата, которые представлены в табл.1

Таблица4.3

Параметры микроклимата

Период года

Категория работ по тяжести

Относительная влажность, %

Температура, С

Скорость движения воздуха м/с, не более

Холодный

I Iб

60-40

17-19

0,3

Теплый

I Iб

60-40

20-22

0,4

Заданные параметры микроклимата поддерживаются системами отопления и вентиляции.

В соответствии с СН 245-71(88) при удельном объеме более 40 м3/чел разрешается использовать в производственных помещениях обще обменную естественную систему вентиляции. Для удаления образующихся пыли и аэрозолей СОЖ предусматриваются местные вытяжные системы вентиляции.

Для поддержания температуры в помещении (особенно в зимнее время) в цехе предусмотрена водяная система отопления и электрокаллориферы с вентиляторами, которые создают тепловые завесы у ворот и входных дверей в зимнее время.

4.2.3. Мероприятия по предупреждению ЧП.

4.2.3. Анализ возможности возникновения чрезвычайной ситуации

Так как степень огнестойкости производственного здания исследуемого цеха -II, то строительные конструкции выполнены из несгораемых материалов и пожароопасности не представляют. Внутренние поверхности стен и колонны покрыты пожаробезопасными красками.

Из используемых материалов стали и чугуны пожароопасности не представляют.

Взрыво- и пожароопасные среды образуют магниевые и алюминиевые пыли (НКПВ их соответственно равны 25 г/м3  и 10 г/м3), образующиеся при обработке этих сплавов.

Из используемых жидкостей наибольшую опасность представляют ке­росин (бензин, нитролаки и нитрокраски, растворители), в местах их исполь­зования и применения.

В цехе возможно возгорание электрооборудования и использованной ветоши.

Основными причинами пожара и взрыва  в цехе мо­гут быть:

- неправильное хранение легковоспламеняющихся жидкостей и ис­пользованной ветоши;

- неправильная организация электросварочных работ и работ с источниками открытого огня;

- нарушения, технологии обработки и использования материалов;

неисправность электрооборудования, пробой изоляции; личная недисциплинированность работающих (курение в неположен­ных местах и т.п.).

4.2.3.2. Система пожарной защиты

Система пожарной защиты, включает: