Зведення одноповерхової промислової будівлі каркасного типу, страница 7

Для вивірки та тимчасового закріплення колон застосовують також клиновидні вкладиші. Інвентарний клиновидний вкладиш ЦНИИОМТП складається з Г-подібного стального корпуса, стального клина, гвинта та рухомого упора. Вкладиш як і клин заводять в зазор між кожною гранню колони та стінкою стакана фундаменту. При повертанні гвинта рухомий упор опускається, віджимаючи клин в сторону стінки стакана, а корпус вкладиша – до грані колони. Застосування клинового вкладиша дозволяє замонолічувати стик за один раз на всю глибину стакана.

Більш ефективно використовувати кондуктори, які, кріплячись на фундаменті, забезпечують стійкість колони від перекидання та її вивірку. Одиночний кондуктор кріплять за монтажні петлі фундаментного башмака за допомогою фаркопф. Встановлену в стакан колону попередньо закріплюють в кондукторі за допомогою верхніх регулювальних гвинтів. Шляхом повороту нижніх гвинтів її рихтують, добиваючись співпадання рисок на колоні з рисками на фундаментному башмаку. Потім на конструкцію навішують відвіс-рейку та за допомогою верхніх регулювальних гвинтів вирівнюють її до співпадання шнура-відвіса з візирною лінією рейки. Після установки колони в проектне положення всі регулюючі гвинти закручують до відказу та розстроповують.

Постійне закріплення конструкцій. Це заключна операція монтажного циклу. Закріплення стиків складається із наступних основних процесів: зварювання випусків арматури чи закладних елементів; антикорозійного захисту закладних деталей та зварювання з’єднань; герметизація та утеплення; замонолічування шляхом заповнення бетонною сумішшю чи розчином.

Монтаж залізобетонних ферм прольотом 18м і ребристих плит покриття розміром 12х3м

Монтаж конструкцій запроектовано виконувати краном СКГ 63/100 з гуськом. Метод монтажу – комбінований, тобто за одну проходку крана виконується монтаж чергової ферми і всіх плит (6 штук), що закривають комірку 12х18м. Монтаж плит необхідно вести від середини ферми, симетрично її завантажуючи плитами, по напрямку до кінців даної ферми. При цьому, перша покладена плита приварюється до закладних деталей ферми у 4-х точках (по всіх кутах),а всі наступні – у трьох точках. Одночасно необхідно робити замонолічування всіх стиків, з використанням розчино- і бетононасосів для подачі розчину та бетону. Марка бетону для замонолічування не повинна бути  нижче М 150 на дрібному заповнювачі фракції 5-10 мм.

Всі місця зварювання повинні бути очищені від окалини і захищені від корозії.

Монтаж стінових панелей

Монтаж стінових панелей виконується автокраном Э-2503 після укладки всіх плит покриття.  При цьому монтаж стінових панелей ведеться послідовно по вертикалі знизу - вверх при обході краном усієї будівлі по периметру.

Монтаж стінових панелей повинен виконуватися тільки після улаштування всіх фундаментних балок, виконання гідроізоляції фундаментів, зворотної засипки ґрунту з його ущільненням, монтажу елементів вводів усіх видів комунікацій.

Виконання монтажу стінових панелей повинно бути узгоджено з послідовністю встановлення віконних блоків. При цьому необхідно перевірити горизонтальність і вертикальність панелей по рискам висотних і інших позначок. Товщина швів визначається з урахуванням типу прийнятих у проекті прокладок. Постійне закріплення панелі до колон повинно здійснюватися відразу ж після встановлення кожної панелі. Всі металеві зварні стики необхідно очищати від окалини і виконувати й захист від корозії.

При монтажу плит потрібно використовувати технологічні карти послідовності виконання окремих етапів робіт з урахуванням необхідності одночасного встановлення герметизуючих прокладок між панелями і наступним замонолічуванням швів розчином і мастиками, якими виконується герметизація стиків (згідно проекту).

Антикорозійний захист.

Антикорозійному захисту піддають всі закладні металеві деталі та зварні з’єднання, що не мають заводського антикорозійного покриття чи у випадку пошкодження його при електрозварюванні. Здійснюється антикорозійне покриття двома способами: механічним та електрохімічним. При механічному способі на поверхню металічних деталей з допомогою фарбопульпів-розпилювачів чи кісточок наносять лакокрасочні склади, протекторні грунтовки, що готуються на основі полівінілхлоридного лаку та цинкового пилу. Електрохімічний захист полягає в нанесенні на поверхню оброблювальних деталей слою цинку чи його сплаву з алюмінієм шляхом газополум’яного напилювання та електрометалізації. Газополум’яне напилення проводять рухомими установками, покриваючи підігріту поверхню під тиском стиснутого повітря розплавленим в газовій горілці порошком цинку. Електрометалізацію здійснюють спеціальними рухомими установками, в яких під дією електричної дуги розплавляють проволоку із цинку чи цинкоалюмінієвого сплаву, а потім розпилюють розплавлений метал струменем стиснутого повітря.

Перед нанесенням антикорозійного слою поверхня закладних деталей та зварних швів очищають. Наносять покриття зразу ж після закінчення зварювання, щоб не виникли точки корозії. В процесі антикорозійних робіт необхідно слідкувати за покриттям кутів та гострих граней деталей. Антикорозійне покриття оформлюють актами освідчення прихованих робіт та фіксують у спеціальному журналі.

Замонолічування стиків розчином чи бетонною сумішшю проводять лише після вивірки установлених конструкцій, прийому зварних з’єднань та нанесення антикорозійного покриття.