Выбор концевой фрезы для выполнения обработки на станке с ЧПУ: Справочные и методические материалы к курсовому проектированию

Страницы работы

22 страницы (Word-файл)

Содержание работы

Федеральное агентство по образованию

“МАТИ” - Российский государственный технологический университет

имени К. Э. Циолковского

Кафедра  “Технология производства двигателей летательных аппаратов”

Выбор концевой фрезы

ДЛЯ выполнения обработки на СТАНКе С ЧПУ

Справочные и методические материалы к курсовому проектированию

по курсу Автоматизированное проектирование технологических

 процессов для студентов  специальности  160301 – Авиационные

 двигатели и энергетические установки  и специальности

  160302  – Ракетные двигатели

Составитель  В. А. Солдатов

Москва  2007

Допущено Учебно-методическим советом факультета №2

"Аэрокосмические конструкции и технологии"

в качестве методического пособия для студентов, обучающихся

 по специальностям "Авиационные двигатели и

энергетические установки" и "Ракетные двигатели"

Солдатов В.А.

Выбор концевой фрезы для выполнения обработки на станке с  ЧПУ: Справочные и методические материалы. - М.: МАТИ, кафедра ТПДЛА, 2007.- 22 с.

                                                   © Солдатов В.А.,2007

Выбор концевой фрезы

В большинстве случаев концевая фреза является наименее жёстким звеном технологической системы. Более низкая жёсткость проявляется в системе обычно только при обработке тонкостенных деталей  или деталей маложёсткой конструкции.

Поэтому необходимо стремиться выбрать фрезу возможно большего диаметра с наименьшей длиной режущей части и с наименьшим вылетом.

При выборе учитывают:

1.  Особенности формы поверхностей, подлежащих обработке, и их расположение.

2.  Наименьшие значения радиусов вогнутых переходов поверхностей, подлежащих обработке.

3.  Наличие и расположение несплошностей, разрывов поверхностей, подлежащих обработке.

4.  Наибольшую высоту стенок обрабатываемого элемента детали.

5.  Наибольшую величину перемещения фрезы в глубину детали при выполнении обработки.

6.  Возможность образования зарезов или недорезов в местах резкого изменения формы поверхностей, подлежащих обработке.

7.  Свойства материала обрабатываемой детали.

8.  Наибольшие величины ширины фрезерования и глубины резания при обработке.

9.  Характер обработки, выполняемой фрезой: обдирочная, черновая или чистовая.

10. Возможности отвода стружки.

Последовательность выбора концевой фрезы

1.  Выбирают параметры фрезы, которые зависят от формы и  размеров обрабатываемого участка детали:

· тип фрезы;

· диаметр фрезы;

· длину режущей части;

· общую форму режущей части фрезы в продольном сечении;

· радиус скругления режущих кромок и другие параметры, определяющие необходимую форму и размеры режущей части фрезы в продольном сечении.

2.  Выбирают параметры, которые обеспечивают процесс резания материала детали:

· материал режущей части фрезы;

· число зубьев;

· заточку с ленточкой или наостро;

· геометрические параметры зубьев.

3.  Выбирают параметры конструкции фрезы и вспомогательный инструмент для данных условий обработки:

· тип хвостовика фрезы;

· состав вспомогательного инструмента; 

· вылет фрезы относительно переходной втулки или патрона;

· необходимый вылет собранного инструментального блока относительно торца шпинделя станка;

· направление вращения;

· угол наклона и направление стружечных канавок;

· расположение зубьев;

· сечение сердцевины;

· усилительный конус.

Концевую фрезу выбирают:

1.  из таблиц справочника:   Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н.       Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – 2-е изд., - М.: Машиностроение, 1990. – 512 с., которые приведены без изменения их номеров.

2.  из приведённых здесь таблиц с данными стандартных и нормализованных фрез;

3.  из стандартов ГОСТ 17024-82, 17052-71 (СТ СЭВ 109-79), ГОСТ 17026-71 (СТ СЭВ 109-79) Фрезы концевые. Технические условия. Конструкция и размеры.

В условиях курсового проектирования в тех случаях, когда для выбранной фрезы величина вылета в таблице не приведена, рекомендуется использовать значение вылета, указанное для фрезы такого же диаметра и такой же конструкции в другой таблице.

Вспомогательный инструмент для фрезерного станка 6520Ф3-36 выбирают из таблицы Вспомогательный инструмент станка с учётом требования обеспечить наибольшую жёсткость крепления фрезы при малом вылете собранного инструментального блока.

Фрезы концевые для обработки лёгких сплавов

диаметром от 1,5 до  50 мм (ГОСТ 16225-81)

Фрезы концевые для обработки лёгких сплавов

диаметром от 1,5 до 50 мм (ГОСТ 16225-81)

Тип 1

Фрезы концевые для обработки лёгких сплавов

диаметром от 1,5 до 50 мм (ГОСТ 16225-81)

Фрезы концевые для обработки лёгких сплавов

диаметром от 1,5 до 50 мм (ГОСТ 16225-81)

Тип 2

Фрезы концевые для обработки лёгких сплавов

диаметром от 1,5 до 50 мм (ГОСТ 16225-81)

Тип 2

Фрезы концевые для обработки лёгких сплавов

диаметром от 1,5 до 50 мм (ГОСТ 16225-81)

Тип 2   Размеры в мм

 

Примечание.  Для патрона  К2. 514. 000 - 01  используются дополнительные цанги с внутренним диаметром: 10, 11, 13, 14, 15, 17, 18, 19 мм.

Справочные и методические материалы

Солдатов Владимир Андреевич

Выбор концевой фрезы

ДЛЯ выполнения обработки на СТАНКе С ЧПУ

Подписано в печать             

Бум. офсетная. Формат 60 × 84 1/16.

Гарнитура Таймс. Печать офсетная.

Усл. печ. л.       Уч.- изд. л.        Тираж         экз.

Заказ №           

 


Издательский центр МАТИ

109240, Москва, Берниковская наб.,14

Типография издательского центра МАТИ

109240, Москва, Берниковская наб.,14

Похожие материалы

Информация о работе