Министерство общего профессионального образования РФ
Кафедра тяжелых цветных металлов.
Преподаватель Селиванов Е. Н.
Студент Черных Т. В.
Группа Мт-447
г. Екатеринбург
2002г.
СОДЕРЖАНИЕ.
1. Введение 3
2. Применение предварительно обожжённых анодов впроизводстве алюминия. 4-5
3. Новые сведения об электролизе криолит-глинозёмных расплавов. 6-8
4. Усовершенствование методов ведения капитального ремонта электролизёров. 8-9
5. Совершенствование газопламенного обжига электролизёров на Иркутском алюминиевом заводе. 10-16
6. О питании глинозёмом алюминиевого электролизёра через сомообжигающийся анод. 17-21
7. Применение шликерной технологии для герметизации швов катодной футеровки алюминиевого электролизёра. 21-25
8. Технология использования жидких солей для улучшения рабочих характеристик алюминиевой ванны. 26-39
9. Заключение. 40
10. Список литературы. 41
Введение.
В настоящее время в алюминиевой промышленности России действуют 11 алюминиевых заводов. Задача снижения себестоимости алюминия –одна из главных задач совершенствования электролизного производства на этих заводах. С целью увеличения выпуска алюминия, энергосбережения, повышения единичной мощности электролизёров, решения вопросов экономики и экологии на многих заводах внедряются мероприятия по совершенствованию состава электролита, созданию оптимальной формы рабочего пространства и улучшению теплового баланса электролизёров за счёт уменьшения количества обработок электролизёров, отказа от искусственной бортовой настыли, изменения уровней металла и электролита.
Также на многих алюминиевых заводах России и зарубежья осуществляется переход на энергосберегающие технологии с высоким уровнем защиты окружающей среды. Внедряются мощные электролизёры с предварительно обожжёнными анодами и сухой очисткой газов, которые позволяют существенно увеличить единичную мощность электролизёров, снизить расход электроэнергии и выбросы в атмосферу.
В связи с совершенствованием информационных технологий в электролизном производстве стали применять автоматизированные системы управления.
Все эти меры направлены на производство качественного алюминия, который конкурентно способен на мировом рынке.
Применение предварительно обожжённых анодов в производстве алюминия.
В настоящее время в алюминиевой промышленности России действуют 11 алюминиевых заводов, причём основной объём производства алюминия (порядка 90%) выпускается заводами, оборудованными электролизёрами с самообжигающимися анодами.
На этих типах электролизёров ряд предприятий российской алюминиевой промышленности добился неплохих показателей. На электролизёрах с боковым токоподводом: сила тока-80-90 кА (БАЗ) выход по току 88-90%, расход электроэнергии около15000кВтч/т алюминия (КАЗ, БАЗ): расход анодной массы-520-540кг/т алюминия (НкАЗ, БАЗ). На электролизёрах с верхним токоподводом: сила тока-156-165 кА (КрАЗ), выход по току-80-90%, расход технологической электроэнергии-15000-15500 кВтч/т алюминия, расход анодной массы-540-550кг/т алюминия.
После мирового энергетического кризиса 1993 года алюминиевая промышленность Запада в сжатые сроки стала осуществлять переход на энергосберегающую технологию с высоким уровнем защиты окружающей среды. Повсеместно началось внедрение мощных электролизёров с предварительно обожженными анодами (ОА) и “сухой” очисткой газов.
Применение обожжённых анодов позволяет существенно увеличить единичную мощность электролизёров до 200-300 кА, повысить выход по току до 93-95 кА и сократить расход электроэнергии на 1500-2000 кВт/ч. При использовании электролизёров с ОА создаются условия для комплексной механизации их обслуживания многооперационными технологическими кранами напольной техникой.
При эксплуатации электролизёров ОА кардинально решаются экологические проблемы. Конструкция электролизеров ОА позволяет резко увеличить КПД укрытия до 98-99% и довести до минимума выделения вторидов в атмосферу, которые в сочетании с ”сухой” очисткой газов составляет 0,5-0,7 кг/т алюминия. При использовании технологии производства алюминия на базе обожженных анодов отсутствует выделение смолистых веществ, в том числе бензопирена.
По крупным мировым производителям алюминия доля современных мощных электролизёров ОА составляет: США-85%, Австралия-!00%, Венесуэла-100%, Запад-80%.
Современные серии электролиза оснащаются электролизёрами ОА на силу тока свыше 175 кА, с высокой степенью автоматизации и механизации всего производственного процесса, высокоэффективными газоочистными сооружениями. Идет тенденция наращивания единичной мощности электролизёров. Наибольших успехов достигла фирма Алюминиум Пешина (Франция)-6 заводов, оснащенных электролизёрами на силу тока 300 кА.
Переход на ОА, как показали технико-экономические обоснования, выполненные ВАМИ, а также рядом зарубежных фирм, требуют значительных инвестиций (для КрАЗа или БрАЗа около 2 млрд. долларов ). Поэтому заманчиво разрабатывать программы реконструкции с сохранением существующих электролизёров ВТ и БТ.
Сейчас в России эксплуатируются серии электролизёров ОА на силу тока 165, 175, 190 и 255 кА (КрАЗ) при этом обеспечивается выход по току-89-92%, расход технологической электроэнергии 13900-1500 (НАЗ, КрАЗ,УАЗ).
Несмотря на небольшой объём производства алюминия в электролизёрах ОА институтом ВАМИ доведены до промышленного внедрения конструкции электролизёров в широком диапазоне силы тока (от 50-280кА), которые можно использовать при реконструкции действующих серий электролиза с Вт и Бт и строительства новых современных производств.
НОВЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭЛЕКТРОЛИЗЕ КРИОЛИТ-ГЛИНОЗЕМНЫХ РАСПЛАВОВ
В.А. Лебедев, М.В. Тарабаев 620002, Екатеринбург, Мира, 19, УГТУ-УПИ
Основную часть (более 90%) мирового производства алюминия (25 млн.т) получают предложенным в 1886 г. П.Эру и Ч.Холлом способом - электролизом криолит-глиноземных расплавов (к.г.р.). Исследования, направленные на совершенствование способа, продолжаются. Это подтверждает анализ материалов 6-го Международного симпозиума по расплавленным солям, прошедшего в Шанхае (Китай) в октябре 2001 года.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
