Организация ремонта МТП в ОАО Пижанская МТС, страница 4

Площади производственных отделений и участков мастерской определяем по удельной площади на один условный ремонт по формуле:

                                                                                                (21)

где W_У – годовой объём работ в условных единицах ремонта;

       f – удельная площадь, м²/ условный ремонт.

                                                                                                    (22)

где  - годовая трудоёмкость работ ремонтной мастерской, чел.ч.

Удельные площади на один условный ремонт приведены в справочной литературе [1].

f= 0,55 м²/ условный ремонт – для кузнечно-сварочного участка.

Подставив значения в формулу (21), получим:

Площади остальных участков рассчитываем аналогично и результаты расчётов приводим в таблице 5.

Таблица 5.

Наименование участка	Годовой объём работ мастерской, усл. ремонтов	Удельная площадь на один условный ремонт, м2	Площадь участка
			Расчетная	Принятая
1	2	3	4	5
Участок наружной мойки		0,940	23,61	65,2
Участок технического обслуживания, диагностики машин и обкатки двигателей		0,960	24,12	66,3
Ремонтно-монтажный участок		4,7	118,06	129,9
Участок ремонта двигателей		0,55	13,82	20,0
Инструментально-раздаточная кладовая		0,2	5,02	16,0
Медницко-жестяницкий участок		0,280	7,03	16,6
Диспетчерская		1,6	40,19	15,5
Санитарный узел		1,6	40,19	15,5
Участок заправки и обкатки машин		0,96	24,12	60,9
Слесарно-механический участок		0,35	8,79	33,4
Кислотная		-	-	-
Участок зарядки и хранения аккумуляторов		0,18	4,52	10,1
1	2	3	4	5
Участок ремонта и регулировки топливной аппаратуры		0,14	3,52	16,0
Участок ремонта электрооборудования		0,27	6,78	22,5
Участок ремонта СХМ и оборудования животноводческих ферм		1,047	26,30	46,2
Кузнечно-сварочный участок		0,550	13,82	33,0
Вентиляционная камера		0,500	12,56	33,4

5. Разработка плана мастерской

План мастерской разрабатываем по результатам расчёта площадей мастерской, расчёта и подбора технологического и подъёмно-транспортного оборудования.

Мастерская в хозяйстве соответствует  типовому проекту 816-127, поэтому производим только реконструкцию внутри мастерской, оставаясь в тех же габаритах, так как данная мастерская соответствует объёму ремонтных работ.

План мастерской с расстановкой оборудования и расположением участков и помещений вычерчиваем на листе формата А1.

На плане мастерской даём компановку и размещение участков и вспомогательных помещений с учётом технологического процесса ремонта машин, а так же с соблюдением санитарных, противопожарных, строительных требований и охраны труда. Расстановку технологического и подъёмно-транспортного оборудования указываем условными знаками.

6. Разработка технологической карты на восстановление детали.

Деталь – ось катка.

Дефекты:

 1.  Износ поверхностей шеек под опорные катки;

2.  Износ поверхностей шеек под подшипники 7909.

3.  Износ шпоночных пазов

Назначаем состав операций технологического процесса:

1)  Осталивание поверхностей шеек под опорные катки и поверхностей шеек под подшипники 7909;

2)  Фрезерование шпоночных пазов;

3)  Шлифование поверхностей шеек под опорные катки и поверхностей шеек под подшипники 7909.

6.1. Осталивание

Назначаем режимы осталивания: нарастить слой металла толщиной 0,5мм.

Технологический процесс гальванопокрытий включает в себя ряд  операций по подготовке поверхности под покрытие (обезжиривание, промывка, травление, декапирование, навеска деталей на приспособления, загрузка деталей в ванну); операции собственно гальванического покрытия; операции, выполняемые после покрытия (промывка, сушка, снятие с подвесок, механическая обработка).

При нормировании времени гальванопокрытий, не все затраты времени включаются в норму, так как некоторые затраты перекрываются. Так, при нормировании по затратам времени на основной процесс (покрытие) подготовительные работы: обезжиривание, травление, декапирование, промывка, подвеска деталей в норму времени не включаются, так как они выполняются во время основного процесса (перекрываемые работы).

Основное время покрытия определяется по формуле

                                                                                             (23)

где - толщина слоя покрытия, мм;

       - плотность осаждаемого покрытия, г/см³;

     - катодная плотность тока, А/дм²;

      – электрохимический эквивалент, г/А*ч;

       - выход металла на катоде, %.

      Принимаем: = 7,8 г/см³ [5],=0,32 г/А*ч [3], =52% [3], =40А/дм² [5].

Толщина покрытия определяется по формуле

                                                                                       (24)

где - соответственно допустимый размер и размер по чертежу, мм;

       0,03 – припуск на шлифование.

Подставив значения в формулу (24), получим

Тогда

Определим норму времени по формуле

                                                                           (25)

где  - основное время покрытия в ванне, мин.;

      - вспомогательное время (неперекрываемое), мин.;