Вязкий излом. Особенности микрорельефа изломов при межзеренном разрушении

Страницы работы

Содержание работы

Вязкий излом.Образование ямок обусловлено возникнове­нием локальных очагов разрушения (микропустот), их ростом и слиянием (коалесценцией) по нормальному, сдвиговому и внецентренному механизму. Раз­личным условиям коалесценции микропустот соответствуют различные формы ямок (рис. 30). Равноосные ямки образуются в результате равномерного объем­ного растяжения в условиях нормального отрыва. При однократном внецентрен-ном приложении растягивающей нагрузки происходит образование параболиче­ских вытянутых ямок, направленных в одну сторону на сопряженных поверх­ностях разрушения образца. В условиях действия касательных напряжений при коалесценции микропустот по схеме сдвига образуются вытянутые параболические ямки, но ориентированные на сопряженных поверхностях излома в противопо­ложных направлениях.



Рис. 30. Ямочный микрорельеф излома и схемы его образования в условиях нормального (о), внецентренного (б) и сдвигового (в) разрушений (Х7000; умень­шено в 2 раза).

На дне ямок  наблюдаются частицы неметаллических включений и вто­рой фазы либо их следы в виде углублений соответствующей формы (рис. 31). Присутствие этих частиц является одним из условий образования ямочного рельефа излома. Увеличение количества выделений в материале приводит к росту числа центров зарождения микропустот и уменьшению размеров ямок [57]. Нередко можно наблюдать ямки, форма которых связана с формой включений.


Рис. 31. Схема образования и фрактограммы ямок с неметаллическими включения­ми (Х7000; уменьшено в 2 раза).

Усталостные бороздки представляют собой систему повторяющихся углубле­ний и выступов, ориентированных перпендикулярно к направлению развития трещины, и являются следом ее перемещения за каждый цикл нагружения.

Различают два типа бороздок: вязкие и хрупкие (рис. 33) . Основным-признаком изломов с хрупкими бороздками являются ступеньки сброса (тер­расы), располагающиеся веерообразно и разделяющие области хрупких усталост­ных борозд на отдельные короткие участки.


Рис. 33. Микрофрак! ограммы и схемы образования изломов квазискола (Х6000; уменьшено в 2 раза):

I — гребень; 2 — ступеньки; 3 — ямки.


























Хрупкие бороздки встречаются редко,. как правило, на изломах высокопрочных алюминиевых сплавов, а также при;

коррозионном воздействии.

Одна половинка излома хрупкого усталостного разрушения является негатив­ным отображением другой, а вязкого — зеркальным.

Согласно Форсайту, бороздки, образованные по схеме I (рис. 34), относятся-к типу хрупких, по схеме И — к типу вязких.






Рис. 34. Микрофрактограммы и схемы усталостного разрушения:

/. // — по Форсайту; /// — по Лаэрду и Смиту; а — хрупкие усталостные борозд­ки (РЭМ); б, в, г—вязкие усталостные бороздки; д. г—траковый след (Х6000;

уменьшено в Ч раза).


По Лаэрду и Смиту (рис. 34, III), «заостренная» в сжимающей части цикла трещина раскрывается во время цикла растяжения, а пластическая деформация, развивающаяся у вершины трещины, инициирует ее распространение в направле­нии максимальных сдвигающих напряжений. Область пластической деформации перемещается в плоскости трещины, при последующем цикле сжатия происходит разветвление вершины трещины.

Траковые следы (рис. 34, д, е} — характерный элемент микрорельефа уста­лостного разрушения, образующийся при соприкосновении противоположных поверхностей разрушения как результат воздействия твердых составляющих и-ли частиц включений на соприкасающиеся поверхности излома. Траковые следы располагаются в направлении, совпадающем с направлением распространения трещины, что может быть использовано при анализе усталостных изломов [35].

Часто в структуре усталостных микроизломов наблюдают ровные участки без какого-либо характерного рельефа, образование которых связывают с разру­шением путем отрыва в плоскостях скольжения, ослабленных действием пере­менных напряжений.

ОСОБЕННОСТИ МИКРОРЕЛЬЕФА ИЗЛОМОВ ПРИ МЕЖЗЕРЕННОМ РАЗРУШЕНИИ

Межзеренное разрушение, т. е. разрушение по границам зерен поликристал­лического материала, наблюдается чаще всего при пониженных и повышенных температурах, водородной и отпускной хрупкости, коррозии и усталости. Опре­деляющим условием образования межзеренного излома является низкий уровень сил связи (межзеренной когезии), обусловленный выделениями по границам зе­рен хрупкой фазы в виде пленки или включений, сегрегацией легирующих эле­ментов, миграцией и локализацией дефектов у границ и т. п. Межзеренные изломы, как правило, относят к хрупким, учитывая при этом, в первую очередь, низкую энергоемкость разрушения. Если принимать во внимание микромеханизм разрушения, то при образовании межзеренного излома возможна реализация как хрупкого, так и вязкого микромеханизма.

При хрупком межзеренном разрушении (рис. 35) на электронных фракто-граммах наблюдаются гладкие площадки скола, часто с частицами охрупчиваю-щих включений (нитридов, карбонитридов, карбидов, сульфидов и др.). С увели­чением размеров частиц и относительной площади, занимаемой ими, микро­рельеф излома становится более хрупким. Применение небольших увеличений (до 2000) позволяет в ряде случаев наблюдать связь микрорельефа излома с элементами структуры материала. Поверхность межзеренного скола отличается от внутризеренного отсутствием ручьистого узора, что связывают с меньшей возможностью дробления трещины по сравнению с внутризеренным [15].

Фасетки межсубзеренного разрушения в большинстве случаев имеют форму многогранников.

Известны случаи межзеренного разрушения с образованием типичного ямоч-ного микрорельефа излома (рис. 36), например, в аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталях и высоколегированных сплавах. Энергетические характе­ристики образования такого излома, как правило, малы, значительно ниже, чем при внутризеренном разрушении сколом. Реализация механизма ямочного разру­шения в. данном случае ограничивается микрообъемом материала (незначитель­ным по толщине), прилегающим к границе зерен.

При разрушении литых материалов и перегретых сталей наблюдается микро­рельеф поверхностного разрушения в виде мелких плоских ямок (сотовый рельеф), свидетельствующий о малой доле локальной пластической деформации при низкой энергоемкости разрушения (рис. 37).

Из рассмотрения основных видов микрорельефа изломов видно, что хрупкому микромеханизму разрушения соответствуют фасетки внутризеренного и меж­зеренного скола, ступеньки скола, ручьистый узор, язычки. К особенностям квази­скола относятся фасетки квазискола, гребни, ступеньки, язычки. При вязком микромеханизме разрушения основным элементом микрорельефа являются ямки (равноосные и вытянутые), при интенсивной сдвиговой деформации—участки с гладкой или слегка волнистой поверхностью. Усталостное разрушение характе-

95


уизуется наличием усталостных бороздок, траковых следов. Могут наблюдаться также элементы хрупкого и вязкого разрушения.

Применение фрактографии позволяет определить характер и микромеханизм •разрушения, установить местное направление развития разрушения путем отрыва ед начальную точку разрушения, исследовать влияние дефектов структуры и







рис. 35. Межзеренный излом и схемы его образования:

а—хрупкий излом; б - хрупкий излом с карбидными включениями- в-вязкий

Тлении- Г p^зp/шe^»SP'l шлтт на границах зерен хрупкой фазы в виде вТраза;     в-<xloo0•• Уменьшено в 2 раза); г - (ХЗООО (РЭМ); уменьшено


выделившихся фаз на распространение разрушения. Наличие особенностей строе­ния излома'свидетельствует о предшествующей термической обработке, условиях испытания и разрушения. В некоторых случаях микрофрактография позволяет получить косвенные сведения, касающиеся плотности дислокации, энергии упа-





Рис. 36, Микрофрактограммы межзереннвго вязкого (а) и хрупкого (б) разрушений (Х7000; уменьшено в 2 раза).

Рис. 37. Сотовый рельеф на микрофрактограммах стали 18ХГНМФЛ (Х7000; уменьшено в 2 раза).

ковки и структуры границ зерен. Микрофрактография является развивающимся методом тонкого морфологического изучения поверхностей разрушения и может быть применена для решения многих металловедческих задач.

Глава VI ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА СЛИТКА

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

П роцесс отливки и формирования слитков сопровождается одновременным • * протеканием большого количества теплофизических, гидродинамических, хи­мических и других процессов. На качество стальных слитков оказывают влияние температура и скорость разливки, химический состав, усадка и пластические свойства стали, форма и размеры слитка, условия распределения турбулентных полей внутри отливаемого слитка, характер протекания процесса ликвации и процессов выделения неметаллических включений в слитке.

Совершенствование технологии разливки и внепечной обработки стали в ко­нечном итоге сводится к изменению следующих факторов, определяющих качество слитка и готовой стали: содержания примесей, в том числе газов; условий тепло-отвода для всего слитка или его части; количества твердых частиц (возможных центров кристаллизации) или поверхностно-активных добавок. Сравнительная характеристика должна состоять в сопоставлении количественных критериев, оценивающих то или иное свойство слитка, закономерно связанное с качеством готовой стали.

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Конспекты лекций
Размер файла:
757 Kb
Скачали:
0