В состав доменной шихты в исследуемом периоде кроме стабилизированного агломерата аглоцеха № 2 (32,9 - 28,7 %) входили агломерат аглоцеха № 1 Абагурской аглофабрики (24-42 %), оснащенной зубчатыми дробилками агломерата и каскадными стационарными грохотами с содержанием мелочи 0-5 мм в скиповом агломерате 22 %, содержанием предпочтительных фракций 45-50 %, механической прочностью на удар 56 %, на истирание 5,9%, основностью 1,08 - 1,1, содержанием железа 54,3 - 54,9 %, FeO 13% и серы от 0,029 до 0,036 %. В состав шихты входил также скиповый агломерат Мундыбашской аглофабрики, не имеющей дробильно-сортировочных средств агломерата с содержанием мелочи 0-5 мм около 25 - 29 %, основностью 1,1.
Эти данные подтверждены также опытно-промышленными испытаниями с использованием агломерата после интенсивной обработки горячего аглоспека на роторной дробилке, установленной на агломашине № 3 АИП ЗСМК. Для сравнения приведены данные для агломашины №1 (аналогичной агломашине № 3, но работающей с обычной одновалковой дробилкой горячего аглоспека). Средняя удельная производительность на агломашине № 3 составила 1,01 т/(м2×ч) для условий агломашины № 1 - 0,97 т/(м2 × ч), одинаковыми были высота спекаемого слоя 290 мм, средняя скорость движения паллет 4,6 м/мин, разрежение в коллекторе 8,62 кПа, температура шихты, поступающей на агломашину № 3, составила 54-57°С, на агломашину №1 51 - 56°С. Расход компонентов шихты и энергетических ресурсов был одинаковым на обеих агломашинах. Однако, несмотря на все прочие равные показатели, качество скипового агломерата после агломашины № 3 было лучше и зависело от качества исходного аглоспека и его горячей обработки, количества предпочтительных фракций и мелочи в скиповом агломерате.
Эти факторы оказывают значительное влияние на удельную производительность, удельный расход кокса, вынос колошниковой пыли, который в условиях работы доменной печи № 3 на стабилизированном агломерате достигал наименьшей величины (7,1 кг/т чугуна). Так, средневзвешенный диаметр куска агломерата, направляемого в доменную печь № 3 после дробления на роторной дробилке, установленной на аломашине № 3 (при nр = 250 об/мин), составляет около 30 мм, после зубчатой дробилки на алгомашине №2 — около 90 мм. Важную роль в улучшении качества скипового агломерата играют грохоты. Эффективность грохочения существующих самобалансных и вибрационных грохотов недостаточна, как и их производительность при трехстадиальном грохочении на существующих грохотах невозможно достичь содержания мелочи в скиповом агломерате менее 10 — 12 %. На доменной печи № 3 оно колеблется от 20 до 13,5 %, на доменной печи № 1 - от 20,2 до 12-15%.
Механическая прочность скипового агломерата на доменной печи № 3 более высока, а содержание предпочтительных фракций агломерата 5—25 мм, загружаемых в доменную печь № 3, было примерно на 10 — 15% выше, чем на доменных печах №1 и №2, агломерат на которые подавался от агломашин № 1 и № 2, оборудованных одновалковыми зубчатыми дробилками.
В период подачи всего агломерата от агломашины № 3 (фракции 13 - 50 и +50 мм) при частоте вращения ротора дробилки 280 — 300 об/мин в скиповом агломерате содержание мелочи класса О - 5 мм менее 13 % (в доменных бункерах оно составило 18 - 20 %). Средневзвешенный диаметр куска 17,4%, количество предпочтительных фракций (5 - 25 мм) 67%, механическая прочность на удар 75%. Результаты доменной плавки с использованием стабилизированного агломерата свидетельствуют, что в среднем показатели доменной плавки в опытный период являются более высокими по сравнению с базовыми.
Анализ влияния интенсивной обработки горячего аглоспека на качество скипового агломерата, а также на показатели доменной плавки в период стабильной работы опытно-промышленного образца роторной дробилки показал, что в период эксплуатации одновалко-вой дробилки доменная шихта содержала железа примерно на 1% больше, чем в период эксплуатации роторной дробилки, что должно было увеличить среднесуточный объем производства чугуна примерно на 2%, или на 125 т/сут. Фактический ее прирост составил только 13 т/сут, т.е. в базовый период недополучено примерно 112т чугуна в сутки. Следовательно, при всех прочих равных условиях в период эксплуатации роторной дробилки доменная печь выплавляла в сутки на 112 т чугуна больше, чем в период эксплуатации одновалковой дробилки.
Таким образом, интенсификация обработки горячего аглоспека с помощью роторной дробилки существенно улучшает работу доменной печи, даже при несоблюдении оптимальных параметров работы роторной дробилки и недостаточной мощности средств грохочения.
Опытная доменная плавка с использованием ЧМА в условиях доменного цеха ЗСМК была проведена на доменной печи № 1 полезным объемом 3000 м3. Общая масса такого агломерата, включая промежуточный (переходный) агломерат, составила около 500 т; средняя степень металлизации 6,5 %.
Частично металлизованный агломерат (27% в шихте) подавался в каждую третью подачу и был полностью загружен в доменную печь в течение 4 - 5ч. Время пребывания шихты в доменной печи № 1 составляло от 6,5 до 7,5 ч.
Сравнительные показатели работы доменной печи в базовом и опытном периодах приведены в таблице 15. Для корректной оценки основных показателей работы доменной печи взяты показатели за равные по величине опытный и базовый периоды плавки до начала опыта (предопытный) и после его окончания (послеопытный).
Несмотря на пониженное содержание железа в шихтовых материалах в опытный период (1 - 1,5%), средний выпуск чугуна сохранился примерно на том же уровне, как и удельный расход кокса, а выход шлака несколько возрос (примерно на 8 кг/т). Вынос пыли понизился по сравнению с базовым периодом (с 8,5 до 7,5 кг/т), основность шлака практически не изменилась. Вместе с тем коэффициент восстановительной способности колошникового газа в опытный период несколько возрос. Газораспределение в слое шихты под уровнем засыпи на колошнике было относительно равномерным и стабильным. Расход дутья в опытном периоде несколько вырос при прочих одинаковых показателях дутья, включая расход природного газа и кислорода.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.