Основной железорудной составляющей шихты доменной плавки является агломерат (52,22 % Fe) собственного производства. Кроме того, используют окатыши Лебединского ГОКа (65,86 % Fe) и Качканарского ГОКа (60,47 % Fe), таштагольскую (49,55 % Fe), краснокаменскую (53,55 % Fe) и атасуйскую (44,30 % Fe) руды. В качестве флюсующих добавок, при необходимости, используют конвертерный шлак или кварцит.
В железорудной части шихты доменной плавки доля агломерата комбината колеблется от 70 до 90 % фракций 15-30 мм и +30 мм, окатыши (Лебединские или Качканарские) от 10-15 %, сырой руды (таштагольской, краснокаменской или ятасуйской) от 5-10 %, в отдельные периоды берется складской агломерат до 15%. Для поддержания заданной основности шлака в шихту вводится конвертерный шлак до 15-25 кг/т (в последнее время расход шлака возрос из-за неритмичности поставок концентрата и больших колебаний по основности в агломерате). Для промывки горна в шихту добавляют до 12 - 16 кг/т чугуна спеки сварочного шлака с окатышами.
Доменные печи комбината снабжаются офлюсованным агломератом, поступающим с агломерационной фабрики АИП комбината. Проектная производительность определена из условий спекания коршуновского концентрата с добавкой аглоруды (10-15%) и составляет 7,08 млн. тонн агломерата в год. К основным операциям технологической схемы получения агломерата относятся:
- прием и посортное складирование сырья с предварительным (грубым) усреднением;
- подготовка компонентов шихты, включающая:
- дробление и сортировку известняка и коксика; - шихтование и весовое дозирование компонентов шихты; - первичное смешивание;
- окомкование;
- двухслойная укладка шихты на агломерационную машину; - спекание;
- дробление спека;
- выделение горячего возврата; - охлаждение агломерата;
- сортировка агломерата с выделением постели, возврата и двух фракций агломерата.
Железные руды Таштагольского и Краснокаменского месторождений используются в доменной плавке без предварительной подготовки.
Основным видом топлива является кокс собственного производства.
Прочность кокса при испытании на барабане характеризуется индексами М - 40 около 70,6 %, М - 10 около 6,9 %.
На коксовых батареях комбината используются концентраты, обогащенные на собственной углеобогатительной фабрике (58,1 %) и углеобогатительных фабриках Минугле-прома (Кузнецкая ЦОФ - 41,5 %; Абашевская ЦОФ - 0,2 %).
В качестве угольной сырьевой базы используются кузнецкие угли. Марочный состав шихты, используемой для коксования, характеризуется следующими данными:
Марка угля К К2 ОС СС Итого
% участия 50,7 46,3 3,0 - 100
Для интенсификации процесса доменной плавки и снижения расхода кокса используется природный газ Нижневартовского газоперерабатывающего завода. Химический состав природного газа, %:
СН2 - 92,14; С2Н6 - 3,36; С3Н8 - 3,45; N2 - 1,05.
1.3 Расчёт доменной шихты
1.3.1 Выбор исходных данных
Расчёт доменной шихты выполняется на 100 кг чугуна.
Основными компонентами доменной шихты ОАО “ЗСМК” являются собственный агломерат аглоизвесткового производства, окатыши Качканарского горно-обогатительного комбината (КачГОК), а также краснокаменская доменная руда и конвертерный шлак. Химический состав шихтовых материалов и золы кокса приведён в таблице 1.
Содержание железа в агломерате производства ОАО “ЗСМК” составляет 53,03 %. Так как по проекту в шихте доменной плавки предполагается использовать частично металлизованный и стабилизированный агломерат (ЧМА), (содержание железа 57,32 %), то для того, чтобы сделать поправку на расход кокса и производительность в результате введения в шихту ЧМА, сначала производим расчет доменной шихты с базовым агломератом, а затем заменяем его на ЧМА.
Конвертерный шлак используется в доменной плавке взамен сырого известняка. Это обусловлено тем, что количество железа и марганца в нём превышает концентрацию их в некоторых рудах, а содержание СаО и MgO выше, чем в известняке и доломитае. При этом в конвертерном шлаке содержатся такие компоненты, которые способствуют снижению вязкости доменного шлака и улучшают ведение плавки. Расход окатышей КачГОКа принимаем 27 кг, краснокаменской доменной руды 4,35 кг, расход агломерата производства ОАО “ЗСМК” и конверторного шлака определяется при помощи составления балансовых уравнений.
Расход сухого кокса - 42,3 кг. Основность шлака CaO/SiO2= 1,00. Расход кокса определен с помощью пофакторного анализа (таблица 2). Основность шлака принята из практических данных работы доменного цеха комбината на передельный чугун за 2002 г.
Химический состав чугуна
(%) принимаем в соответствии с ГОСТ 805-95:
Si
S
(C
+ P)
(Fe
+ Mn)
0,60 0,020 4,95 94,43
Элементы распределяются между чугуном и шлаком, следующим образом, %:
Fe Mn P V Ti
переходит в чугун 99,8 60,0 100,0 85,0 15,0
переходит в шлак 0,2 40,0 0 15,0 85,0
Таблица 1—Химический состав шихтовых материалов и золы кокса доменной плавки
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.