Чаша опирается на купол БРЗУ четырьмя стойками, приваренными к наружной поверхности.
Механизм перемещения тарели (нижний) конструктивно унифицирован с верхним. Отличие заключается в форме крепления гидроцилиндра и трассами подвода гидрожидкости и охлаждающего газа.
Привод распределителя состоит из корпуса, сваренного из нескольких конических и цилиндрических обечаек, объединенных двумя фланцами, и образующих три раздельных камеры, одна из которых предназначена для установки редуктора, другая – для размещения вала ротора, третья заполняется теплоизолирующей массой и непосредственно контактирует с пространством доменной печи. Верхним фланцем привод распределителя соединяется с корпусом задвижки, а нижним фланцем устанавливается на фланец купола БРЗУ. В центральной части корпуса распределителя выполнено отверстие соосное с осью доменной печи, в которое установлена шихтовая течка для подачи загружаемых в печь материалов из промежуточного бункера на ротор.
Редуктор выполнен из двух ступеней, пространственно разделенных разными корпусами. Первая ступень представляет собой угловой редуктор, установленный совместно с электродвигателем на выносном кронштейне. Вторая ступень размещена непосредственно в корпусе распределителя и имеет собственный корпус с установленным в нем двухрядным шариковым подшипником, являющимся опорой вращения вала ротора.
Вал ротора выполнен в виде трубчатой конструкции, охватывающей центральную течку. Верхний конец вала предназначен для крепления зубчатого венца и снабжен дополнительными цилиндрическими обечайками, образующими, совместно со стенками корпуса роторного распределителя, гидравлическое лабиринтное уплотнение. На нижнем конце вала установлено сдвоенное торцовое уплотнение с плавающими антифрикционными кольцами.
Купол.
Корпус купола устанавливается непосредственно на колошниковый фланец печи и крепится к нему болтами. Стенки корпуса теплоизолируются.
Ротор лопастной представляет собой сложную пространственную конструкцию и состоит из вала, ступицы и пяти лопастей.
Ступица – сварная конструкция, состоящая из центральной втулки с фланцами, между которыми установлены плиты крепления лопастей.
Лопасти ротора - сварной конструкции из жаропрочной листовой стали, закрепляются на ступице болтовым соединением с фиксирующим сварочным швом и состоят из двух частей:
- приемной самофутерующейся части, расположенной у самой ступицы;
-загрузочной части (распределяющей материалы по поверхности колошника), защищенной плитами износостойкого чугуна.
Крепление ротора к валу осуществляется посредством пяти (по количеству лопастей) кронштейнов, установленных на радиальных несущих ребрах лопастей и объединенных в месте крепления к валу общим фланцем.
Общий вид ротора, смонтированной на подвесном опорном кольце представлен на рис.22.
Рассмотрены некоторые особенности конструкций крупногабаритных охлаждаемых модулей, используемых для охлаждения шахты доменной печи. Конструктивно модули представляют собой выполненную из листового металла часть шахты доменной печи с залитыми в бетоне стальными трубами. С целые получения плотного малоусадочного бетона, твердеющего без дополнительной термообработки, применили бетоны на основе высокоглинозёмистого цемента с заполнителем, содержащим Al2O3и добавки карбида кремния. Опыт эксплуатации модулей новой конструкции на более чем 20 доменных печах Украины, России и других стран. Показал их высокую эксплуатационную надежность при более низкой металл- и материалоемкости, что позволило при уменьшении продолжительности ремонтов на 30 - 40 % и снижении на 35 – 45 % трудозатрат сократить общие затраты на ремонт шахт доменных печей в 5—8 раз.
В сложившейся практике работы доменных печей ремонт шахты (в том числе замена футеровки, капитальный ремонт IIразряда), оборудованной плитовыми чугунными холодильниками с залитыми стальными трубами с водяным охлаждением (прямоточное или СИО), осуществляется через 4—8 лет, т е. 2—3 раза за кампанию печи.
Известные пути повышения срока службы шахты при данном профиле доменной печи (медные холодильники, подбор огнеупорных материалов по химическому составу и геометрическим размерам, выбор марки стали кожуха, конструкция холодильников, интенсивность охлаждения, режим работы печи, толщина футеровки), безусловно, позволяют в конкретных условиях достичь положительных результатов.
Фирмой «Гипомет» с участием «Энергостали» разработана конструкция крупногабаритных охлаждающих модулей для шахты. Такая конструкция реализована на 20 доменных печах Украины и России, а также на 2 печах дальнего зарубежья.
Известно, что через 3—5 мес после задувки доменной печи, когда в шахте еще сохраняется часть огнеупорной футеровки, увеличивающиеся тепловые нагрузки на холодильники относительно равномерно распределяются по периметру шахты и составляют 63—84 тыс. кДж /(ч•м2). Однако уже после 0,5—1,0 года работы печи футеровка в шахте практически изнашивается, а на поверхности холодильников образуется слой гарнисажа. Тепловые нагрузки на холодильники периодически возрастают в 3—5 раз (до 250—340) тыс. кДж/(ч×м2)), наблюдается неравномерность тепловых нагрузок по окружности и высоте шахты. В результате повышается температура чугуна рабочей стороны плитовых холодильников (≥900 оС), в то время как вблизи охлаждаемых труб, залитых в корпусе холодильника, температура не превышает 100—200 °С.
С повышением температуры холодильника снижается теплопередача чугуна, что ухудшает охлаждение плит, и в результате напряжений, возникающих вследствие значительного градиента температур, в толще чугунного холодильника образуются микро- и макротрещины. Этому способствует переход Feα → Feγ, (максимальное развитие процесса достигается при 700—720 °С), сопровождающийся изменением объема чугуна в связи с разложением карбидов в условиях термоциклического режима работы холодильных плит.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.