Реконструкция до­менной печи № 1 в доменном цехе ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат", страница 10

         Приемное устройство представляет собой разгрузочную эстакаду с расположенными под железнодорожным путем бункерами и системой конвейеров, передающих материалы от приемного устройства до бункеров доменной печи.

         Характеристика приемных устройств приведена в таблице 10. Производительность каждого приемного устройства 10 тыс. т/сутки.

         1.5.2. Бункерная эстакада

         Бункерная эстакада представляет собой систему конвейерных трактов и бункеров с перегрузочными узлами, оборудованную системами распределения материалов по бункерам: отсева мелочи, набора, дозирования, взвешивания и загрузки скипов шихтовыми материалами, а также системами аспирации и вентиляции, контроля и автоматизации, средствами ремонта и замены оборудования.

         Характеристика оборудования загрузки доменной печей представлена в таблице 10.

            Соответствие качества агломерата комбината требованиям технических условий определяются  работниками аглодоменного участка ОТК путем отбора проб на станциях испытания сырья (СИС №1 и №2) и проведения химанализов экспресс – лабораторией.

            Всё поступающее на комбинат сырьё (окатыши, агломерат, железная руда, флюс) имеют паспорт или сертификаты поставщиков с указанием веса в каждом вагоне и качества их в соответствии с утвержденными на поставку техническими условиями. Расчеты с поставщиками производятся в соответствии с договорами, прейскурантами и системами штрафов и доплат за качество продукции. Забор шихтовых материалов и кокса из бункеров с отсевом мелочи производится автоматически транспортерной системой набора и взвешивания шихты, установленной в подбункерном помещении (нижняя система загрузки).

            Автоматическая система набора и взвешивания шихты позволяет производить забор агломерата из одного или одновременно из нескольких бункеров. Агломерат из бункеров поступает на грохота для отсева мелочи фракции 0 – 5 мм. Надрешетный агломерат подается конвейером в воронко – весы агломерата. Отсев агломерата из – под грохотов конвейерами отсева транспортируется на аглофабрику.

Качество отсева мелочи из агломерата регулируется изменением толщины слоя на грохоте с помощью шиберного затвора и настройкой амплитуды грохота. Нормальная величина амплитуды колебаний виброгрохотов должна составлять 1,8 -2,0 мм, инерционных 5 -6 мм.

Материалы из бункеров добавок вибропитателями подаются в весовые воронки до­бавок, а оттуда - в воронко-весы агломерата.

Взвешивание необходимой порции шихтовых материалов в весовых воронках осу­ществляется на тензовесах. Допустимые отклонения при взвешивании агломерата ± 100 кг, кокса  ± 50 кг, добавок ± 20 кг.

Насев кокса из бункеров в коксовые весовые воронки производится через двухдечные вибрационные грохота. Нормальная скорость насева кокса 800 кг/мин.

Набор материалов производится в строгом соответствии с заданным весом каждого компонента шихты.

Загрузка материалов в доменные печи производится по циклическому графику. Чис­ло подач в цикле загрузки не должно совпадать или быть кратным числу работающих стан­ций вращающегося распределителя шихты.

 Таблица 10 - Характеристика оборудования загрузки доменных печей