Реконструкция до­менной печи № 1 в доменном цехе ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат"

Страницы работы

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ

Доменный цех ОАО "ЗСМК" является одним из крупнейших в России. Максималь­ное производство чугуна, достигнутое в 1989 году, составило 6200 тыс. т. В настоящее время из-за дефицита железорудного сырья и вывода из эксплуатации доменной печи № 2 производство чугуна составляет примерно 67 % от достигнутого уровня. Основную массу чугуна (95,5 %) перерабатывают в кислородно-конвертерных цехах, остальную отправляют в цех изложниц (2 %) и на разливочные машины (2,5 %) доменного цеха.

Несмотря на нехватку оборотных средств и ухудшение в обеспечении сырьем, в до­менном цехе ведется большая работа по модернизации и ремонту оборудования, сохранению рационального технологического режим, ровного хода печей, улучшению качества выплав­ляемого чугуна.

Нехватка и относительно высокая цена основного компонента шихты - местного аг­ломерата обусловила применение привозных окатышей, кусковых доменных руд. Также в шихте используют отходы других производств комбината: окалина, сварочный шлак, кон­вертерный шлак и др.

Во время проведения капитальных ремонтов внесены изменения в профиль и систе­му охлаждения доменных печей, произведена перепланировка литейных дворов, смонтиро­ваны достаточно эффективные желоба-разделители. Модернизированы и оснащены дополни­тельными регуляторами распределители шихты, загрузочные устройства.

Ухудшение гранулометрии загружаемых материалов обусловило внедрение более эффективных грохотов с увеличенной площадью грохочения.

На всех действующих печах действуют автоматические системы управления загруз­кой шихты. Помимо контроля за качественным и количественным набором материалов осу­ществляют регулирование основности шихты, заданной основности шлака с автоматиче­ской потдачей флюсов.

Разработана и усовершенствована технология использования комбинированного ду­тья, которая позволила обеспечить снижение удельного расхода кокса (в отдельные перио­ды) до 420-425 кг/т чуг. Обеспечена выплавка чугуна с содержанием S=0,015¸0,020 % на уровне 70-80 % при содержании Si в чугуне 0,5¸0,8 % (70-80 %) на шлаках с суммарной ос­новностью 1,22¸1,26.

В цехе проводятся мероприятия по освоению различных режимов работы ВРШ ДП-3 с целью создания оптимального газового потока; по освоению силозадающего модуля СНН-10 в системе весоповерки ДП-3. Продолжаются работы по применению футеровочных масс на базе кварцитового бетона. Ведется внедрение и освоение производства огнеупорных масс для нужд цеха с применением каменноугольного высокотемпературного пека производства ОАО “ЗСМК”. Совершенствуется технология применения угля в доменной плавке. Также ведется внедрение корректирующих воздействий с целью обеспечения требований технических ус­ловий на чугун в условиях нестабильной сырьевой базы.


Целью данного проекта является реконструкция доменного цеха, а конкретно до­менной печи № 1, ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" с частичной заменой оборудования, модернизации печи, увеличения ее производительности, улучшения условий труда обслуживающего персонала, уменьшения себестоимости чугуна. Этого можно достичь путем внедрения нового, более современного оборудования, улучшения качества шихтовых материалов и способов их подготовки, совершенствование технологии доменной плавки.


1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика действующего металлургического комбината и перспективы его развития

Западно-Сибирский металлургический комбинат - одно из самых крупных предприятий страны с полным металлургическим циклом. Промышленная его площадь 40,5 км2.

В состав акционерного общества входит 115 структурных подразделений, часть ко­торых объединены в отдельные производственные единицы, в т. ч.: коксохимическое, агломерационное, доменное, сталеплавильное, прокатное, главного механика, главного энергетика, главного электрика, автомобильного и железнодорожного транспорта, агропро­мышленного комплекса, специализированного треста по ремонту основного металлургиче­ского оборудования, зданий и сооружений.

В заводском технологическом потоке четко функционируют лаборатории: цен­тральная лаборатория комбината, электротехническая, теплотехническая, лаборатории меха­низации и автоматизации, промышленной санитарии.

На комбинате ведется промышленное освоение автоматизированных систем управ­ления. ЭВМ ведут планирование производства, учитывают расход сырья и электроэнергии, контролируют и регулируют технологические процессы, есть заводская компьютерная сеть и выход в систему "Internet".

Основными видами продукции ОАО “ЗСМК” являются кокс, чугун, сортовой прокат, заго­товка для проката, проволока, химические продукты переработки каменного угля. Общест­во имеет многопрофильное сельское хозяйство, цехи по производству продуктов питания и товаров народного потребления.

В связи с неплатежеспособностью потребителей на внутреннем рынке основная до­ля металлопроката поставляется на экспорт, в том числе в КНР, Тайвань, Южную Корею, Гонконг. Отдельные виды продукции поставляются в Иран, Италию и другие страны.

Главной ставкой политики комбината является экспорт продукции, который оста­вался убыточным, но единственным источников денежных поступлений для приобретения сырья, оплаты услуг смежников и выплаты заработной платы работникам комбината, а также железнодорожникам, угольщикам, электрикам, энергетикам и поставщикам железорудного сырья.

В условиях продолжающегося снижения потребности в металлопрокате на Россий­ском рынке, увеличения цен на сырье, материалы и транспортные услуги, взаимные непла­тежи, срывы в обеспечении комбината сырьем, вынужденной работы "с колес" удалось


сохранить металлургические агрегаты и трудовой коллектив. Это стало возможным благодаря тому, что усилия технических служб комбината были сконцентрированы на решении слож­ных технологических задач: совершенствовании действующих и разработке новых техноло­гий, повышении качества металлопродукции, снижении расходных коэффициентов, эконо­мии топливно-энергетических ресурсов.

Большой объем исследований выполнен по разработке и применению в технологии различных нетрадиционных материалов: заменителей коксующегося угля в коксовой ших­те, кокса в доменной плавке, железорудного сырья в аглошихте, ферросплавов в сталепла­вильном производстве и уменьшении количества легирующих добавок при одновременном сохранении уровня механических свойств. При этом для применения материалов - замените­лей, которые были представлены в основном в виде отходов различных производств, были разработаны и внедрены технологии, гарантирующие качество продукции комбината.

1.2 Сырьевая и топливная базы и способы подготовки сырья к доменной плавке

Основные поставки сырья и материалов осуществляются горнорудным предприяти­ем "Сибруда", Коршуновским ГОКом, Таштагольским, Шалымским, Шерегешским, Абаканским, Тейским рудниками, угольными компаниями "Кузнецкуголь", "Прокопьевскуголь", шахтами "Алардинская", "Березовская", "Большевик". Известняк поставляет Гурьевское рудоуправление. Ферросплавы поставляет Красноярск, Алапаевск, Новокузнецкий завод ферросплавов. Отдельные виды сырья и материалов поставляются Казахстаном.

Похожие материалы

Информация о работе