До начала кладки стен заплечиков должны быть полностью смонтированы и испытаны все плитовые холодильники. Тип холодильников – ребристые с залитым кирпичом или без кирпича. Зазоры между ребристыми плитовыми холодильниками заполняются чугунной смазкой.
Кладку заплечиков выполняют из шамотных изделий ШПД-42 или ШПД-41 на шамотно-глинистом растворе жидкой консистенции из мертеля МШ42 либо из высокоогнеупорных карбидкремниевых изделий на карбидкремниево-глинистом растворе той же консистенции. Кладка ведется впритык к периферийным ребристым плитовым холодильникам без притески кирпича, с перевязкой вертикальных швов.
Зазор между кладкой и периферийными холодильниками после окончания кладки заплечиков заполняется под давлением шамотно-глинисто-цементным раствором жидкой консистенции из мертеля МШ-39 с добавкой 20% (по массе) портландцемента марки 400.
9.6 Распар и шахта
До начала работ по футеровке распара и шахты должны быть полностью смонтированы и испытаны холодильники всех зон доменной печи. Зазоры между плитовыми холодильниками должны быть забиты чугунной замазкой, установлены закладные детали для термопар, отборочных устройств, а также люки и лазы.
Кладку толстостенного распара и охлаждаемой части шахты печи выполняют из шамотных изделий ШПД-42 или ШПД-41, либо из карбидкремниевых изделий. Неохлаждаемую часть шахты футеруют кирпичом ШПД-39 или ШПД-37.
Кладку ведут на жидком растворе. Толщина кольцевых швов в распаре должна быть не более 1,5мм, в шахте – 2,5 мм.
9.7 Кладка неохлаждаемой части шахты
Кладку неохлаждаемой части шахты выполняют из шамотных изделий ШПД-39 или ШПД-37 на шамотно-глинисто-цементном растворе жидкой консистенции из мертеля марки МШ-36 с добавлением к нему 10% (по массе) портландцемента марки 400. Кладку ведут аналогично кладке охлаждаемой зоны шахты. Толщина горизонтальных и вертикальных швов – до 2 мм, кольцевых – до 2,5 мм. Между кладкой неохлаждаемой части шахты и кожухом оставляют зазор от 150 до 300 мм (последний для работы на цинкосодержащим сырье), заполняемый шамотно-асбестовой или шлако-асбестовой массой, которую слегка увлажняют и утрамбовывают.
Кладку шахты заканчивают на 250-300 мм ниже защитных (футеровочных) плит колошника. Зазор забивают плотно утрамбованной глинисто-асбестовой массой.
9.8 Кладка колошника
Кладку в пределах защитных плит колошника ведут из шамотных изделий на шамотно-глинисто-цементном растворе полугустой консистенции из мертеля МШ-36 с добавлением 20% портландцемента марки 400 при толщине швов не более 3 мм.
Каждый ряд защитных плит колошника кладут на постели толщиной 10 мм из густого шамотно-глинистого-цементного раствора того же состава, что применяют в кладке.
Между кладкой колошника и кожухом печи оставляют зазор 100-150 мм, который заполняют шлако-асбестовой массой. Полость между верхней конической частью защитных плит колошника и футеровочными плитами купола печи заполняют плотно утрамбованной глинисто асбестовой массой.
9.9 Купол доменной печи
Купол доменной печи в соответствии с рисунком футеруется:
- жаростойким торкретбетоном и стальными футеровочными плитами. Торкретмасса наносится на стальную сетку, удерживаемую приваренными к кожуху купола анкерами;
- жаростойким торкретбетоном, огнеупорными теплоизоляционными стекловолокнистыми изделиями и стальными футеровочными плитами;
- стальными футеровочными плитами.
Зазоры между футеровочными плитами забивают чугунной замазкой. При футеровке только стальными футеровочными плитами зазор размером от 20 до 30 мм между плитами и кожухом заполняют под давлением шамотно-глинисто-цементным или шамотно-цементным раствором жидкой консистенции из молотого шамотного порошка с добавкой 20% портландцемента марки 400 [3].
10 Расчет потребного количества чугуновозов
Для уборки чугуна используются футерованные емкости – чугуновозы. Рассмотрим методику расчета потребного количества чугуновозов, разработанную ГИПРОМЕЗом.
Количество работающих чугуновозов (
) для
транспортировки жидкого чугуна от доменной печи определяется из выражения:
,
где Р – производительность доменной печи, т/сут;
a – коэффициент неравномерности выпусков по массе чугуна;
в – время оборота ковшей, ч;
с – номинальная емкость ковша, т;
g – коэффициент заполнения ковша, доли единицы.
Количество чугуновозов, одновременно находящихся в
ремонте (
), определяется из выражения:
,
где 
– продолжительность “холодного” (капитального) и
“горячего” ремонтов ковшей соответственно, ч;
–
стойкость футеровки чугуновоза между капитальными и “горячими” ремонтами,
количество наливов.
|
Параметр |
Обозначение |
Емкость чугуновоза |
|
|
100 и 140 т |
420 т |
||
|
Коэффициент неравномерности выпусков Оборот ковшей Коэффициент заполнения ковша Продолжительность “холодного” (капитального) ремонта Продолжительность “горячего” ремонта Стойкость футеровки между капитальными ремонтами Стойкость футеровки между “горячими” ремонтами |
a в g
|
1,25 5 0,8 96 8 350 115 |
1,25 7 0,8 192 8 500 165 |
Количество чугуновозов, находящихся в резерве (
),
определяется следующим образом:
,
где m – число выпусков чугуна в сутки.
Потребное количество чугуновозов (К) для печи составит:
.
Определение потребного количества чугуновозов для
доменной печи полезным объемом 3000
:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
