Под трубами воздушного охлаждения устанавливают нижнее герметизирующее донышко из стального листа. Верхнее герметизирующее донышко выполняют из сваренных между собою строганных слябов с кольцевым компенсатором, размещаемым в зоне максимального градиента температур.
Зазор между нижним донышком и трубами до их продольной оси заливают жаропрочным бетоном, а от оси труб до верхнего донышка – бетоном с теплопроводностью не менее 10 Вт/(м*К) и прочностью не ниже 2МПа. Подливку между днищем и бетоном выполняют жидким углеродистым бетоном прочностью не менее 2МПа и усадкой не более 2,0%.
В периферийной зоне верхней части лещади на высоту муллитовых блоков (т.е. четырех или трех рядов), а также прилегающей части горна углеродистую футеровку выполняют двухкольцевой конструкцией.
После установки верхнего донышка из слябов пустоты под ним заполняются под давлением углеродистой пастой. Затем на металлическое днище укладывается основание лещади из слоя углеродистого бетона толщиной не более 90 мм, причем верхний слой углеродистого бетона (толщиной не более 30 мм) следует выполнять из бетона, приготовленного из углеродистых заполнителей фракции от 2 до 0,5 мм.
Кладка графитированных и углеродистых блоков осуществляется с перевязкой вертикальных швов. Вертикальные швы в смежных по высоте рядах периферийных блоков должны располагаться вразбежку с расстоянием между ними менее 100 мм. По всей высоте кладки совпадение швов не допускается.
Каждый блок должен прилегать к соседним блокам своими плоскостями, образуя шов требуемой толщины. Шов между блоками заполняется углеродистой пастой, подогретой от 30 до 500С.
Кладку колец периферийных блоков следует начинать от чугунных леток.
Кладку центральной части лещади над углеродистыми блоками производят из высокоогнеупорных муллитовых изделий марки МЛЛД, содержанием глинозема не менее 63%. Толщина горизонтальных швов должна быть не более 1,0 мм, вертикальных – 0,7 мм (при высоте огнеупорных изделий 550 мм).
Между периферийными углеродистыми блоками и алюмосиликатной кладкой лещади оставляют зазор 40 мм, забиваемой углеродистой массой. Этот зазор должен перекрываться вышележащим рядом углеродистых блоков или рядом алюмосиликатной кладки.
Зазоры между периферийными плитовыми холодильниками и кожухом после выполнения кладки заполняют под давлением шамотно-глинисто-цементным раствором жидкой консистенции из мертеля МШ-39 с добавкой 20% (по массе) портландцемента марки 400. Раствор вводится в зазор через штуцеры, приваренные к кожуху печи. После затвердевания раствора переходят последовательно к заливке раствора со следующего пояса.
9.3 Огнеупорная футеровка горна доменной печи
Горн и периферийная зона лещади на высоту муллитовых блоков лещади выполняются из углеродистой футеровки двухкольцевой конструкции. Высота зумпфа должна составлять от 1600 до 2000 мм. Толщина футеровки на уровне леток для чугуна – должна быть не менее 1400 мм. Наружное кольцо двухкольцевой футеровки выполняется из вертикальных трапециевидных углеродистых блоков повышенной теплопроводности, внутреннее – из горизонтальных углеродистых блоков. Между кольцами из блоков оставляют зазор 40 мм, который заполняют плотно утрамбованной углеродистой массой.
Углеродистые блоки в районе чугунных леток укладываются только при условии работы печи на безводных леточных массах. Блоки в этом случае должны быть цельными, их укладывают с зазором 50 мм от леточных холодильников, который заполняют тщательно утрамбованной углеродистой массой. Блоки укладывают на углеродистой пасте с толщиной швов не более 0,5 мм. Отверстие в блоках под канал летки. Кладку внутри рамы летки, как правило, производят раньше соответствующих по высоте рядов горна и выполняют из двух рядов кирпича ШПД-42 на шамотно-глинистом растворе жидкой консистенции.
При работе доменной печи на леточных и футлярных массах, содержащих воду, проем в углеродистых блоках в районе чугунных леток закладывают шамотным кирпичом ШПД-42 с перевязкой швов. Швы между шамотной кладкой и блоками заполняют углеродистой пастой, их величина – также не более 0,5 мм.
Выше разрезных углеродистых блоков горна укладывают два ряда цельных горизонтальных трапециевидных углеродистых блоков, поверх которых кладут на углеродистой пасте первый ряд шамотных изделий горна марки ШПД-42 или ШПД-41. Далее ведут кладку на шамотно-глинистом растворе жидкой консистенции. Зазор между кладкой и периферийными холодильниками заполняют плотно утрамбованной углеродистой массой.
Допускается кладка стен горна из шамотных изделий штрабой, но не более трех рядов одновременно.
Для защиты углеродистых блоков горна от окисления во время сушки и задувки печи их предохраняют защитной кладкой толщиной 230 мм из некондиционных шамотных изделий. Защитная кладка выполняется сразу после окончания кладки углеродистых блоков и ведется без притески, вплотную к углеродистым блокам на шамотно-глинестом растворе полутугой консистенции их мертеля МШ-39 при толщине швов не более 3 мм. Шов между защитной кладкой и углеродистыми блоками выполняется на углеродистой пасте.
9.4 Кладка в районе летки для шлака и в районе воздушных фурм
Кладка в районах летки для шлака и воздушных фурм выполняется из шамотных изделий на шамотно-глинистом растворе жидкой консистенции.
Кладка от 3 до 4 рядов в районах шлаковых леток выполняется впритык к периферийным плитовым холодильникам на расстоянии не менее 0,8 м, считая от оси леток. Ее ведут уступами по установленным амбразурам. Зазоры между кладкой и амбразурами заполняют шамотно-глинистой массой из мертеля МШ-36 или МШ-31.
9.5 Кладка заплечиков
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.